Инъектирование кирпичной кладки: фото и видео технологии, цена работ

Виды инъекционных материалов

1. Микроцементные – водные суспензии из минерального вяжущего, полученного тонким помолом цементного клинкера и сепарированного, разделенного по гранулометрическому составу. Размер зерна и специальные пластифицирующие добавки определяют марку. Требуют смачивания обрабатываемых плоскостей и полостей.

• Минимальный размер твердых частиц обеспечивает высокую текучесть, проникание в микропустоты.
• После отверждения образуется монолитное вещество с характеристиками прочности бетона.
• Экологичность.
• Сохранение рабочих свойств с момента затворения до 4 часов.
• Простота приготовления.
• Низкая цена позволяет проводить инъецирование дефектных, технологических швов сооружений в крупных объемах.

2. Полиуретановые смолы – влагоотверждаемые, основа – гидроактивный полиуретан. Назначение: исправление деформационных швов, выполнение инъекционной гидроизоляция. Полимеризация – от нескольких часов до двух суток.

Классификация:

• Набухающие – двухкомпонентный материал с водонепроницаемой гибкой или жесткой структурой, с увеличением объема до 20 раз.
• Пенообразующие – одно- или двухкомпонентный состав. При контакте с влажной средой происходит быстрое увеличение объема до 50 раз.

Достоинства:

• Применение для блокирования сильных течей.
• Адгезия практически к любым поверхностям.
• Возможность регулирования скорость полимеризации.
• В процессе эксплуатации не дает усадку.
• Устойчивость воздействию вибрационных нагрузок.
• Химически стоек.
• Экологически безопасен.
• Средний диапазон цен.

3. Эпоксидные – двухкомпонентная смесь низкой вязкости: полиэфирные полиолы, модифицированный изоционат (отвердитель). Не содержит растворитель, полимеризация в течение суток. Для инъектирования кирпичной и бутовой кладки, бетонных конструкций в качестве склеивающего состава; высокая стоимость.

• Отсутствие усадки.
• Высокая механическая прочность.
• Допускается инъектирование сухих и влажных трещин.
• Высокая адгезия к бетонным и кирпичным поверхностям, металлу без выполнения грунтования.

4. Метилакрилатные – многокомпонентные гели на основе акриловой кислоты, увеличивающие свой объем в процессе полимеризации. Для всех видов инъекционной гидроизоляции, реставрационных и профилактических работ в строительстве. Не самый низкий ценовой диапазон.

• Низкая вязкость обеспечивает проникновение в микротрещины.
• Инъецирование влажных массивов и поверхностей стен.
• Высокая адгезия.
• Химическая устойчивость к широкому ряду растворителей и кислот.

5. Силикатные – двухкомпонентные смолы на основе модифицированного жидкого стекла. Смешивание с изоционатом приводит к вспениванию. Взаимодействие с полиизоционатом образует гибкий состав без увеличения объема. Подходят для инъектирования кирпичной кладки, гидроизоляционных работ.

• Высокая эластичность.
• Быстрая отверждаемость.
• Сохранение прочности под воздействием деформации на сдвиг.
• Отсутствует химическое взаимодействие с водой.
• Устойчивость к органическим растворителям, щелочам, солям и кислотам.
• Невысокая стоимость.

Технология инъектирования по шагам

Методы проведения работ зависят от их назначения:

• Упрочнение кирпичной или бутовой кладки.
• Гидроизоляция швов, инъектирование трещин с наличием или нет различного напора течей.
• Склеивание трещин.
• Вуальная гидроизоляция стен без удаления грунта с внешней стороны.
• Заполнение пустот несущих конструкций.
• Отсечная, пропитывающая гидроизоляция, препятствующая капиллярному подсосу грунтовой влаги от фундамента сооружения.

Методика выполнения работ

1. Осмотр и анализ дефектов поверхности:

• Визуально.
• С применением приборов.
• Отбором проб с помощью высверливания отверстий.

2. По результатам анализа определяют:

• Метод выполнения работ.
• Инъекционный материал.
• Расстояние между патрубками, количество отверстий.

При составлении сметы необходимо учесть:

• Размер и подвижность дефекта.
• Условия эксплуатации конструкции.
• Температуру окружающей среды.

3. Удаление пыли, масел, битума, отслоений штукатурки, краски.

4. Выполнение отверстий под пакеры вдоль трещины или по всей поверхности кладки из кирпича.

• При заполнении трещин высверливание проводят в шахматном порядке, вдоль и с обеих сторон.
• Направление движения бура – 45-60° к горизонту и плоскости разлома.
• Глубина отверстий при замоноличивании, гидроизоляции трещин – не менее 2/3 толщины стены, на 5-7 см больше длины пакера.
• При отсечении грунта от кладки – отверстия сквозные.
• Для мелких трещин делается два отверстия под пакеры – для подачи и отвода излишков состава инъецирования.

5. Продувание, очистка каналов.

6. Установка пакеров с обеспечением герметизации пространства между инъектором и кирпичной стеной.

7. Подача воды в пакеры для смачивания полостей. Операция проводится перед применением суспензий на основе микроцемента.

8. Приготовление смеси для инъецирования.

9. Подготовка оборудования для подачи в пакеры. Поступление инъекций под давлением обеспечивают одно- или двухкомпонентные электрические поршневые насосы.

10. Для предотвращения вытекания произвести шпаклевание щелей и трещин.

11. Осуществить инъецирование кладки. Направление заполнения отверстий зависит от способа выполнения работ:

• Вертикальные трещины, замоноличивание и гидроизоляция стен – снизу-вверх.
• Исправление горизонтальных дефектов, отсечная гидроизоляция – слева направо или наоборот.

12. Подача раствора осуществляется одним человеком. Пистолет вставляют в следующее отверстие после выдавливания ремонтного материала из массива стены в соседний инъектор.

13. По окончании операции пакеры извлекаются, шпуры зачеканиваются.

14. После отвердевания проводится осмотр ремонтируемой поверхности.

15. Выполняется декоративная отделка.

Используемые смеси и инструменты

Инъекционная гидроизоляция и заполнение пустот в кладках из кирпича выполняется с помощью растворов с разной основой, к общим признакам относят жидкую консистенцию, допустимость подачи через узкие паркеры под давлением, безусадочность и/или способность к расширению внутри полостей и микротрещин, быстрое схватывание (в ряде случаев – в условиях повышенной влажности) и стабильность характеристик после окончательного затвердевания. В зависимости от степени вязкости и состава их разделяют на:

1. Жидкие суспензии, чаще всего являющиеся растворами синтетических смол или органического вяжущего, оптимальные при необходимости проникновения вглубь кладки или заполнения микротрещин. К этой разновидности также относят горячие битумы, но они чаще используются с конструкциями из бетона, а не мелкоштучной керамики.
2. Стабильные варианты с добавками пластификаторов или веществ, задерживающих процесс оседания или расслаивания. Данная группа представлена композитными составами, максимальный эффект от их применения достигается при эксплуатации конструкций из кирпича в обычных, неагрессивных условиях.
3. Нестабильные суспензии – водные растворы цементного вяжущего, каменной муки или другого мелкодисперционного наполнителя. Они имеют достаточно высокую однородность на начальном этапе работ, но склонны к расслаиванию и оседанию крупных зерен.

Подходящими характеристиками обладают варианты на основе эпоксидных смол, акрилатов, полиуретана и смеси цемента тонкого помола с полимерными добавками. При выборе материалов первой группы инъекционная гидроизоляция кладки обходится дороже, эффект от их применения определяется условиями эксплуатации: на сухих участках он неизменно высок, на влажных – зависит от вида смол. Цементно-полимерные составы признаны оптимальными в плане цены и устойчивости к внешним воздействиям, при необходимости заполнения большого объема пустот работы на контактирующих с увлажненными грунтами участках и усиления прочности предпочтение отдается именно этому типу.

Для инъецирования потребуются инструменты для подготовки и бурения кирпичных стен (щетка или наждачная бумага, молоток, дрель), насос, паркеры и пластмассовые трубки для подачи смесей, пленка-самоклейка для герметизации, мастерок или штапель для замазывания отверстий. На участках, контактирующих с грунтом, эти процессы рекомендуют совместить с обмазочной гидроизоляцией, соответствующие составы, кисти для нанесения и терки также подготавливаются заранее.

Технология инъектирования пошагово

Работы проводятся при обычных нагрузках на конструкцию, начинать их рекомендуют утром, когда поверхности не являются перегретыми или промерзшими. В ходе инъецирования придерживаются следующей последовательности действий:

1. Поверхности и швы кирпичных стен в нужных местах очищаются от старых материалов, включая какие-либо промежуточные слоя, остатки вяжущего (цемента или извести) удаляются путем шлифовки или пескоструйной обработки. Места стыков рядов и блоков углубляются на 50-100 мм, оптимальным способом расшивки считается зачистка под ласточкин хвост.

2. По всей длине трещины или участка размечаются точки для будущих инъекций с шагом от 15 до 40 см, точное значение зависит от состояния и толщины стен. На этом этапе учитывается, что просверливаемый канал должен пересекать трещину или проблемную зону сверху вниз с наклоном не менее 10°, оптимальным диапазоном считается 40-60°.

3. Каналы бурятся на глубину не более 2/3 от толщины конструкции и продуваются сжатым воздухом с целью очистки от пыли. По окончании этого действия в них аккуратно размещаются паркеры – инъекторы, подающие смесь внутрь.

4. Каналы и полости равномерно увлажняются водой с целью улучшения качества сцепления раствора с кирпичом, достижения однородного распределения и сокращения его расхода.

5. Смесь подготавливается исходя из требований инструкции, при необходимости ее часть наносится на участки каналов с паркерами с целью их полного закрытия, но на практике обычно хватает пленки-самоклейки.

6. После проверки надежности размещения и герметичности всех отверстий начинается главный этап инъекционной гидроизоляции – подача под давлением внутрь полостей. По умолчанию оно составляет 1-2 атм, точное значение подбирается исходя из вида раствора, верхний предел рассчитывается по формуле Р=10·B/3, где В – класс прочности кирпича или бетона. В первую очередь заполняются нижние полости, в ходе работ с помощью дополнительных трубок отслеживается равномерность распределения в пустотах.

 

7. Пленка снимается, паркеры осторожно вынимаются из стен, по окончании затвердевания все места установки зачищаются и замазываются цементно-полимерным или специальным ремонтным составом.

Учитываемые нюансы

Инъецирование кладок из мелкоштучных блоков требует особого внимания, в сравнении с бетонными конструкциями технология усложняется, так как на окончательный результат влияет много мелочей. К учитываемым нюансам относят:

1. Потребность в определении точного места бурения каналов, числа и шага паркеров и дополнительных трубочек для отслеживания заполняемости пустот.
2. Тщательный контроль за углом, диаметром и глубиной штроб. Для обеспечения равномерного распределения внутри пустот каналы бурят под углом в 60°, в определенный момент дрель пересекает полость и заходит на ее другой край. Сечение ее сверла не превышает 20 мм, точное значение подбирается исходя из характера трещин.
3. Необходимость применения в ходе инъектирования кирпичной кладки насосов с разным объемом и давлением. Оборудование может быть ручным, но заполнение микротрещин и крупных полостей растворами без возможности изменения давления и скорости подачи приводит к плохим результатам.
4. Проверку соответствия используемой инъекционной смеси условиям эксплуатации и затвердевания, некоторые составы на основе эпоксидных смол хуже застывают при повышенной влажности, другие требуют обязательного предварительного смачивания каналов.

Плюсы и минусы

К однозначным преимуществам технологии относят независимость от климатических условий, возможность укрепления труднодоступных конструкций (бурение проводится на любом открытом участке) и ликвидации аварийных протечек, усиление несущих и водоотталкивающих способностей, экономию трудовых и материальных ресурсов (в сравнении с заложением рубашки из ж/б или аналогичными методами восстановления и усиления инъекционная гидроизоляция требует меньше сил и времени) и доказанную практикой эффективность.

Заливаемые в пустоты составы имеют долговечность, не уступающую и даже превосходящую срок службы любых кладочных изделий, эксплуатационных недостатков нет.

К минусам относят затратность, как по причине дороговизны материалов, так и необходимости выполнения работ профессионалами. Самостоятельное проведение инъецирования трещин в кирпичной кладке без соответствующего опыта приводит к необратимым последствиям: от перерасхода смесей до разрушений в ходе бурения. Этот способ выбирается после тщательного осмотра конструкций и рассмотрения других вариантов.

Эффективное решение

Справиться с трудностями сможет инъецирование кирпичных поверхностей минеральными составами на цементной основе, а также прочими смесями. Заделка трещин и микротрещин в кладке ведётся методом впрыскивания. В результате несущая способность стены в большой степени или полностью возвращается.

Такая ремонтно-восстановительная процедура становится преградой на пути влаги в поры и трещины, усиливает гидроизолирующие свойства области, подвергшейся повреждению, продлевает общий срок службы здания или сооружения. Полости заполняются твёрдой полимерной массой, создающей усиливающий эффект, к тому же повышающей электрическую изоляцию заземлённых объектов. Инъектирование позволяет избежать дорогой и сложной капитальной перекладки.

С возвратом эксплуатационных качеств кладки все затраты на сравнительно недорогие работы по инъектированию быстро окупятся. Если вовремя не принять защитные меры, разрушение продолжит нарастать, приводя к промерзанию стен из-за циркуляции в них холодного воздуха, негативно отражаясь на несущих способностях конструкций здания.

Подготовка к восстановлению

Поверхность, по которой будут вестись работы, предварительно подготавливается. Освобождается от остатков краски, гипса, битума, любых посторонних элементов, а затем тщательно очищается от пыли и грязи. Иногда требуется шлифовка, расширение осыпающихся трещин. Весь участок обильно смачивается водой из распрыскивателя.

Далее мастера бурят скважины для установки так называемых пакеров – тонких труб с раструбами, через которые удобно проводить инъектирование. Количество необходимых отверстий определяется целью, с которой оно осуществляется. Это может быть только гидроизоляция и заделка трещин или комплексное укрепление и восстановление. Перед размещением пакеров полости увлажняют, продувают и чистят от пыли и отходов бурения.

Суть технологии

Составы для инъекционной смеси подаются под давлением строительным шприцем или инъекционным насосом через пакеры. Жидкая смесь подаётся под достаточным давлением в течение трёх секунд, заполняет каждую микротрещину. Проникая внутрь участка поверхности кладки, во все её пустоты и поры, смесь постепенно схватывается и твердеет, образуя цельную прочную консистенцию.

Важно придерживаться последовательности использования паркеров. Закачивание производится снизу-вверх и от центра обрабатываемой области к её краям. Создаётся надёжное препятствие прохождению воды, разрушение прекращается.

Применяемые составы

В методике инъектирования при работе с кирпичной кладкой используют различные ремонтные составы. Если необходимо создать отсекающую воду изоляцию, то прибегают к минеральным составам на цементной основе.

Достаточно хороши и универсальны силикаты. Они не только имеют слабую усадку и быстро схватываются, но и очень прочны механически, не токсичны, недороги.

Совершенно безусадочным вариантом станут составы с эпоксидными смолами. Они подходят даже для восстановления утраченной кладками прочности, обладают химической, механической устойчивостью.

Если основная цель инъектирования состоит в устранении явных протечек, то подойдут активно взаимодействующие с водой полиуретановые смолы. При контакте с влагой происходит вспенивание смолы, которая образует губчатую структуру, значительное, до двадцати раз увеличение в объёме.

Иногда приходится выполнять работы по инъецированию при почти стопроцентной влажности. В таком случаях с задачей прекрасно справится метилакрилатный гель. К тому же, он обладает способностью заполнять собой недоступные для прочих составов области.

Завершающие мероприятия

После проведения инъектирования кирпичной кладки нужно удалить все пакеры и заделать скважины особым ремонтным раствором. Далее поверхности очищаются от попавших на них во время работы частичек.

Особенность инъектирования кирпичной кладки

Технология усиления кирпичной кладки методом инъектирования заключается в жестком, усиливающем заполнении трещин, швов, пустот в конструкциях различного назначения. Данные работы производятся для восстановления монолитности, устранения фильтрации влаги, увеличения прочности, обеспечения долговечности сооружения в целом. Перед началом работ специалисты проводят обследование, чтобы уточнить причины возникновения дефектов. Также предварительно специалисты выясняют, закончилось ли действие деформации.

Мастера выбирают оптимальный тип состава в зависимости от различных факторов, влияющих на эксплуатацию сооружения. Компания предлагает множество эффективных средств, среди которых заказчик легко найдет лучший вариант в соотношении стоимости и качества.

Инъекционные составы:

Для инъектирования кирпичной кладки используются следующие составы:

• материалы для конструкционного ремонта и восстановления ( эпоксидные составы )
• материалы разбухающего действия ( акрилатные гели )
• гидроактивные материалы для специальных задач ( минеральные составы )

Определение глубины инъецирования и выбор конкретного инъекцинного материала осуществляется после тщательного изучения строительного объекта специалистами.

Свойства используемых материалов:

• вязкость, соответствующая области применения материала
• простота использования
• высокая стабильность смеси
• высокая адгезия с бетонной поверхностью
• достаточная собственная прочность
• высокая устойчивость к старению
• совместимость с материалом основания

В чем заключается технология инъектирования кирпичной кладки

Процесс инъектирования кирпичной кладки включает в себя следующие этапы:

1. Выезд на объект, сбор исходных данных, подробный анализ материала кладки.
2. Очистка кирпичной поверхности ремонтируемого объекта от мелких частичек мусора, пыли и остатков отделочных материалов.
3. Смачивание поверхности водой — для улучшения адгезивных свойств инъекционных материалов.
4. Затем на определенном расстоянии друг от друга (зависит от состава и толщины конструкции) под углом в 45 градусов в кладке просверливаются специальные отверстия (диаметром 10-25 мм) — шпуры.
5. В заготовленные шпуры приклеиваются или забиваются пакеры — герметизирующие металлические или пластмассовые трубки. Шаг установки пакеров зависит от характера, толщины конструкции и геометрии пустот (от 5 см до 1 м).

   Важно!
   Инъектирование кладки нельзя проводить при низких температурах — не ниже +5 °С.

6. К головке пакеров друг за другом присоединяется одно- или двухкомпонентный насос и под определенным давлением (в зависимости от вида конструкции и выбранного метода инъектирования) закачивается специально подобранный глубокопроникающий инъекционный состав.
7. По завершению закачки инъекционного спецсостава и после его полной потери подвижности выступающие пакеры обрезаются/обламываются и запечатываются ремонтным составом.
8. Введенный инъекционный состав образует плотный водонепроницаемый полимерный слой, который полностью исключает попадание какой-либо влаги в кирпичную кладку.

Технология проведения инъектирования кирпичной кладки является достаточно сложной, требующей определенных знаний, навыков и дорогостоящего спецоборудования. Заказывать такие работы следует только у сертифицированных компаний!

Преимущества инъектирования кирпичной кладки

• намного экономичнее в сравнении с традиционным способом ремонта.;
• высокая скорость проведение ремонтных и восстановительных работ;
• реконструкция зданий без отрыва от эксплуатации;
• возможен ремонт кирпичной кладки при отсутствии наружного доступа к конструкции (противофильтрационная завеса);
• ремонтные работы практически не зависят от погодных условий (от +5 0С).

Для инъектирования фундамента применяются следующие способы укрепления и защиты:

• Отсечная горизонтальная гидроизоляция стен методом инъектирования.
• Вертикальная гидроизоляция стен методом инъектирования в зоне контакта с грунтом.
• Создание противофильтрационной завесы методом инъекцирования грунта по границе с элементами конструкции (мембранная инъекционная гидроизоляция).
• Инъекцирование гидроизоляционного материала по границе существующей рулонной гидроизоляции и основанием.
• Конструкционный ремонт трещин, восстановление несущей способности.
• Герметизация холодных швов бетонирования.
• Ремонт и восстановление деформационных швов.
• Инъекционная гидроизоляция вводов инженерных коммуникаций.
• Устранение активных протечек и напорных течей.

Применение метода инъектирования кирпичной кладки

Инъектирование кирпичной кладки отлично зарекомендовало себя для защиты и восстановления стен, перекрытий, фундаментов, подвалов, цокольных этажей различных заглубленных строительных конструкций:

• исторические здания и объекты культурного наследия;
• промышленные и коммерческие здания;
• многоквартирные и частные жилые дома;
• гаражные комплексы, подземные паркинги;
• подземные водные резервуары и прочие гидротехнические сооружения;
• тоннели и конструкции метрополитена;
• каменные мосты арочного типа.