Металлообрабатывающие станки: классификация оборудования

Металлообрабатывающие станки – это специальное оборудование, предназначенное для выполнения различных операций, связанных с обработкой материала. В зависимости от операции с металлом выделяют устройства для разделки материалов, придания требуемого профиля, обработкой поверхности, заточкой и гравировкой.

 
Токарные станки по металлу

Токарные станки с ЧПУ

Комбинированные токарные станки

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки

Сверлильные станки

Радиально-сверлильные станки

Ленточные пилы по металлу

Гибочные станки

Профилегибы

Точильные станки (заточные)

Ножницы по металлу

Листовые гибочные станки

Зиговочные станки

Кромкорезы

Плоскошлифовальные станки

Шлифовальные станки

Кузнечное оборудование

Подставки для станков

Винторезы

Метал – это один из самых востребованных и распространенных строительных материалов. С каждым днём, он все больше и больше прогрессирует и находит свое применение в различных видах деятельности.

Что же касается самого металлообрабатывающего оборудования, то оно чаще всего применяется для корректировки и создания фактуры, а также разных форм металлических изделий. Такие устройства уже смогли найти свое применение в промышленности нашего времени.

Необходимо отметить, что на сегодня разработаны и созданы не только металлообрабатывающие станки, существуют также токарные и металлорежущие станки. Обычно, их применяют для создания деталей разных форм. Если же нужно немножко подровнять кромку изделия, то в таком случае также используют такие станки.

Металлообрабатывающие станки. Виды металлообрабатывающих станков.

В условиях производства применяются разные металлообрабатывающие станки. Они используются для изготовления и обработки металлических заготовок. Существуют универсальные и специализированные модели. Чтобы разбираться в оборудовании для обработки металла, нужно знать разновидности и принцип работы металлообрабатывающих аппаратов.

Металлообрабатывающий станок

Виды металлообрабатывающих станков

Оборудование, использующееся в обрабатывающей промышленности и металлообработке, имеет множество разновидностей. От вида станка зависит его конструкция, способ управления и оснастка. По функционалу промышленное оборудование можно разделить на две большие группы:

1. Специализированные — машины, выполняющие только одну определённую опцию. Чаще всего, не подлежат перенастройке.
2. Многофункциональные (универсальные) — комбинированные станки. Могут выполнять несколько производственных процессов.

Классификация оборудования для обработки металла по типам:

1. Отрезные — машины, использующиеся для раскроя металлических листов и разрезания заготовок. К ним относятся ленточнопильные и циркулярные машины.
2. Фрезерные — устройства с рабочей поверхностью, на которой закрепляется фреза. На неё передаётся крутящий момент от шпинделя. При вращении фреза снимает слой металла с заготовки. Используются для обработки торцов, сверления отверстий и других операций.

Промышленные станки оборудуются системой ЧПУ. С их помощью можно задать определённую программу, по которой будут работать ключевые узлы станка без дальнейшего вмешательства человека. Однако доверять настройку программы можно только опытным операторам.

В отдельную группу выделяют оборудование для нарезания наружной и внутренней резьбы. Также можно выделить домашние и производственные аппараты. Первые предназначены для небольших мастерских и гаража, вторые для серийного производства определённых деталей. Остальные группы оборудования для металлообработки будут описаны ниже.

Передовые методы металлообработки

Промышленное оборудование постоянно совершенствуется. Какие функции улучшаются:

1. Производительность. Это важный фактор, которые влияет на окупаемость оборудования и прибыль, которую можно получить при работе на станке. Производительность возрастает после увеличения скорости работы механизмов.
2. Точность. Чтобы сократить количество брака, изготовители оборудования работают над точностью рабочих механизмов.
3. Долговечность и износоустойчивость.

Самой частой операцией, при которой применяются станки для металлообработки, является резка.

Газовая резка металла

Оборудование для газовой резки применяется давно. Оно полностью автоматизировано и требует минимум усилий для управления. Система ЧПУ позволяет выполнять ровные резы металлических заготовок, что было проблемно при наличии человеческого фактора.

Плюсы газовой резки:

• высокая скорость и производительность;
• дешёвое оборудование.

Минусы:

1. термоусадка металла после выполнения работ;
2. возможные погрешности в точности.

Газовое оборудование устанавливается на больших предприятиях и в частных мастерских.

Газовая резка металла

Плазменные для резки

Принцип работы плазменных аппаратов заключается в том, что разрезание заготовки или листа происходит с помощью струи плазмы. Такие металлообрабатывающие станки обладают высокой точностью реза и производительностью.

Лазерная обработка

Лазерные станки для обработки металла популярны в частных мастерских и на производстве. Лазерная головка передвигается по направляющим и разрезает заготовки на размеченные части. Лазерным лучом можно выполнять гравировку. Такие станки обладают высокой точностью. С их помощью обрабатывают однородные металлы и мягкие сплавы.

Шлифовальные

Шлифовальные станки предназначены для финишной обработки металлических поверхностей. В зависимости от необходимой толщины съёма, выбирается фракция абразивных кругов или наждачных лент. На одной машине может закрепляться больше одного абразивного круга или ленты.

Токарные

К токарной группе относятся конструкции, которые используются для создания деталей сложной формы. Рабочей частью выступает вращающийся шпиндель, в который закрепляется заготовка. Чтобы обработать заготовку, необходимо закрепить определённые резцы в суппорте и подвести к ним детали. Острые грани срезают слой металла под действием вращения. Могут использоваться для сверления, нарезания резьбы внутри и снаружи заготовок, зенкерования, расточки отверстий.

Сверлильные

Сверлильные станки — это устройства с неподвижной станиной, на которой в вертикальном положении закрепляется один или несколько шпинделей. На них можно выполнять сверление, зенкеровку, нарезание внутренней резьбы. С помощью метчиков можно растачивать отверстия в заготовках.

Сверлильный станок

Гидроабразивные и электроэрозионные

Это оборудование, используемое для разрезания металлических листов любой толщины. Принцип работы заключается в том, что металл разрезается с помощью тонкой водяной струи, которая воздействует на него под большим давлением. Недостаток этого метода — низкая скорость. Однако она компенсируется высокой точностью реза.

Портальные машины газовой резки металла

Оборудование предназначено для производства. Связано это с возможностью расположить на рабочей поверхности большие металлические листы. Их размеры могут достигать 3×12 метров. Плюсы и минусы у таких станков точно такие же, как у обычной газовой резки.

Металлообрабатывающие станки от компании «ПРОМА»

Большой ассортимент металлообрабатывающего устройства, вы всегда сможете найти в компании PROMA. Данное предприятие уже долгие годы занимается производством такого оборудования, и сейчас предоставляет только качественные и надёжные станки по привлекательным ценам. На все устройства предоставляется длительная гарантия, так что вы можете, не беспокоится за долговечность станков. Кроме этого, в компании PROMA можно заказать пуско-наладочные и другие работы.

Итак, приобрести в компании PROMA можно оборудование следующих видов:

• сверлильные станки;
• токарные станки;
• ленточные станки;
• фрезерные станки;
• гильотины;
• шлифованное оборудование;
• аппараты для сварки.

В числе предложений кампании представлены станки как зарубежного, так и отечественного производства. Каждое устройство проходит ряд проверок и соответствует всем современным стандартам.

При помощи такого оборудования, можно не только повысить производительность труда, но и сэкономить много драгоценного времени. Сегодня станки очень широко используются в промышленности, которая стремиться к полной механизации производства.

Маркировка

Маркировка станков разработана для того чтобы специалисты могли определить тип оборудования по выбитому номеру на корпусе. В маркировке присутствуют цифры и буквы:

• первая цифра обозначает группу металлорежущего станка;
• вторая цифра обозначает разновидность аппарата;
• третья цифра обозначает типоразмер агрегата.

Буквами обозначаются особенности оборудования и наличие дополнительных функций.

Уровни автоматизации

По уровню автоматизации металлообрабатывающие станки делятся на такие типы:

1. Ручное оборудование. Всеми механизмами управляет человек.
2. Полуавтоматы. В таких станках половина механизмов работает автоматически, а другая требует настройки и управления мастером.
3. Автоматы. Оборудование, которое может работать самостоятельно. Оператору изначально следует задать алгоритм для подвижных механизмов.
4. Станки с ЧПУ. Полностью автоматизированные конструкции, для работы которых требуется составить программу. В соответствии с ней будут двигаться механизмы и рабочие части станка.

Самыми популярными считаются машины, оборудованные системами ЧПУ. Числовое программное управление состоит из нескольких ключевых элементов:

1. Консоль — через неё оператор задаёт программу, по которой будет происходить производственный процесс. Помимо автоматической работы, на консоли есть пульт для ручного управления.
2. Контроллер — механизм, который производит расчёт будущих движений подвижных механизмов и элементов станка. Контроллер представляет собой мощный микропроцессор, которые управляет всеми механизмами.

Чтобы оператор видел какую программу он задаёт, в системе ЧПУ присутствует экран. На нём отображаются алгоритмы, размеры обрабатываемой заготовки, возможные ошибки и погрешности.

Автоматизация металлообработки

Конструкция

Конструкция станков для металлообработки представляет собой связь нескольких ключевых деталей и механизмов. Основные рабочие элементы оборудования:

1. Литая станина. Выполняет роль основания. На ней закрепляются остальные детали машины. Должна гасить вибрации, возникающие от работы двигателя.
2. Система управления. Представляет собой пульт для настройки подвижных механизмов.
3. Шпиндель с патроном для оснастки.
4. Рабочая поверхность с зажимами для заготовок.

Помимо ключевых узлов выделяют направляющие, защитные щитки, суппорта, подвижные бабки и другие дополнительные элементы. Нельзя забывать про системы охлаждения. Они могут быть воздушными и жидкостными. Используются на промышленном оборудовании при больших нагрузках. На устройствах с ЧПУ устанавливаются дополнительные электродвигатели, которые отвечают за подвижность рабочей части оборудования по направляющим.

В продаже присутствуют разные виды металлообрабатывающих станков. Они различаются по конструкции, функциональности, предназначению, габаритам, системам контроля. При выборе производственной машины следует учитывать эти особенности. Для серийного производства выбирают износоустойчивые конструкции. В гараж или мастерскую подойдёт менее производительное оборудование. 

Металлорежущие станки используются при обработке заготовок. Обработка обычно подразумевает процесс снятия стружки при помощи режущих инструментов.

Классификация металлорежущих станков проводится по специализации, точности, автоматизации, массе, технологии и типу инструмента.

Классификация металлорежущих станков

По специализации металлорежущие станки делят на:

• универсальные для различных операций на заготовках в единичном и серийном производстве и при ремонте;
• специализированные – для выпуска деталей одинаковой формы, но разного размера;
• специальные – для выпуска деталей одного типоразмера.

По автоматизации различают:

• ручные;
• полуавтоматические;
• автоматические
• автоматические линии;
• станки с ЧПУ.

По точности различают станки:

• нормальной точности (класс Н);
• повышенной точности (класс П)
• высокой точности (В);
• особо высокой точности (А);
• мастер станки (С).

По весу различают станки:

• легкие, весом до одной тонны;
• средние – вес от одной до десяти тонн;
• тяжелые – вес более десяти тонн;
• уникальные – весом более ста тонн.

По типу инструмента и технологиям различают станки:

• токарные;
• сверлильные и расточные;
• шлифовальные, доводочные, полировальные;
• комбинированные;
• резьбо- и зубообрабатывающие;
• фрезерные
• строгальные, протяжные, долбежные;
• разрезные;
• другие типы, включая муфтообрабатывающие, трубообрабатывающие, обдирочные, балансировочные, делительные, испытательные и многие другие.

Принцип работы металлорежущего станка

Металлорежущие станки отличаются от других машин принципом резания. В старых моделях резание происходит при помощи резца. При таком способе деталь вращается при поступательном перемещении резца. Такие станки называют токарными. Станки для обработки отверстий в форме цилиндра называют сверлильными.

Плоские поверхности обеспечивают строгальные станки при возвратно-поступательном движении резца. Фрезерные станки обрабатывают деталь фрезой – в этом случае фреза вращается при поступательном движении заготовки.