Технические характеристики барабанов для сушки сыпучих материалов
| Габариты ,мм (диаметр×длина) | Заполняемость, м3 | Qмах нагрузка, кВт | Масса, кг |
| 1000×4000 | 0,6 | 170 | 2200 |
| 1000×6000 | 0,9 | 260 | 2800 |
| 1200×6000 | 1,3 | 370 | 3800 |
| 1200×8000 | 1,8 | 500 | 4600 |
| 1200×10000 | 2,2 | 620 | 5200 |
| 1600×6000 | 2,4 | 660 | 6300 |
| 1600×8000 | 3,2 | 880 | 7300 |
В комплект сушильного барабана входит:
- Приемная камера;
- Камера выгрузки;
- Теплоизолированный барабан с различными вариантами исполнения внутренних лопаток.
Дополнительные опции:
- Пульт управления с регулировкой количества оборотов;
- Шнековый транспортер на разгрузку;
- Ленточный транспортер на выгрузку;
- Вентилятор подачи воздуха;
- Вытяжной вентилятор (циклон).
Сушильные барабаны длиной до 8 м устанавливаются на станину и не требуют фундамента.
В комплекте к сушильным барабанам рекомендуем твёрдотопливные теплогенераторы и транспортёры.
Твёрдотопливные теплогенераторы технические характеристики
|
Модель |
Д/Ш/В,мм | Условный расход топлива кг/ч | Масса |
|
БУРАН-300 |
2000×1100×2000 | 40 | 2500 |
|
БУРАН-600 |
2500×1300×2200 | 80 | 3000 |
|
БУРАН-900 |
3000×1500×2500 | 120 |
3500 |
Конструкция барабанной сушилки
Барабанная промышленная сушилка изготовлена заводским способом, дополнительно комплектуется транспортерами для автоматизации разгрузки и загрузки камеры, газогенераторным котлом КДО или газовой горелкой в зависимости от типа материала (горючий или негорючий). Котел КДО может работать на дровах или на отходах древесины.
Конструкция наших сушильных барабанов предусматривает транспортировку отдельных модулей автотранспортом. Сборка на месте не представляет сложности. Мы выполним все необходимые пуско-наладочные работы.
Барабанная промышленная сушилка представляет собой сварную камеру цилиндрической формы из листового металла, которая установлена на раму посредством опорных и упорных роликов, расположена под уклоном к горизонтальной плоскости. На камеру надевают два (или более в зависимости от длины барабана) бандажных кольца жесткости и зубчатый венец привода. Кольца жесткости способствуют сохранению формы поперечного сечения сушильного барабана.
Промышленный сушильный барабан для сыпучих материалов
выполнен в комплектации под итальянские газовые горелки
На входе или на выходе в зависимости от типа сушильного барабана (прямоточный или противоточный) устанавливают осевой центробежный вентилятор. С помощью бандажей камера опирается на ролики. По оси камера сушильного барабана фиксируется опорными роликами. Посредством электродвигателя через зубчатую передачу сушильный барабан приводится в движение – медленно вращается.
Промышленные сушильные барабаны оборудуются устройством плавного пуска с возможностью регулировки оборотов. Возможна комплектация оборудования автоматической системой регулировки, в зависимости от температуры.
Вдоль камеры расположена насадка на которой крепятся специальные лопатки, с помощью которых производится перемешивание сырья в процессе сушки. За счет вентилятора горячий воздух движется прямотоком (или противотоком) по всей камере, обеспечивает сушку сырья. На выходе топочные газы очищаются от пыли с помощью циклона. Высушенный материал удаляется из сушильной камеры посредством разгрузочного устройства.
Принцип работы барабанной сушилки
Сырье для сушки подается через загрузочный бункер с помощью питателя во вращающийся сушильный барабан. Степень заполнения сушильного барабана не превышает 20%. Горячий воздух, нагретый с помощью теплового агента (газовая горелка или газогенераторный котел) поступает в камеру по трубам. Вентилятор создает воздушный поток теплого воздуха, температура в камере увеличивается.
Толщина стенки сушильных барабанов нашего производства варьируется от 3 до 14 мм. С увеличением массы увеличиваются нагрузки и, соответственно, толщина металла. Промышленные сушильные барабаны изготовлены из конструкционных марок листовой стали. Производство сушильных барабанов осуществляем только на промышленном оборудовании.
В процессе работы барабанной сушилки сыпучий материал перемешивается специальными лопатками, за счет чего обеспечивается равномерность и непрерывность тепловой обработки. Дно камеры находится под углом, материал в процессе сушки постепенно пересыпается в отдельный бункер и при помощи транспортера передается дальше для последующего складирования и транспортировки.
Виды сушильных барабанов
Барабанные сушилки могут быть для горючих (газовый сушильный барабан) и негорючих материалов. Главное отличие тепловой агент – газовая горелка или газогенераторный котел. Сушка горючих материалов (щепа, опилки, комбикорма, трава, лузга, шелуха, измельченная солома, хлебная крошка, зерновые и т.д.) осуществляется за счет использования воздушного сушильного агента. Для сушки негорючих материалов (песок, шлаки, руда, известняк, доломит, мел и т.д.) в качестве сушильного агента используют дымовые (топочные) газы.
Барабанная сушилка для щепы и опилок
Прямоточные сушильные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Противоточные барабанные сушилки — направляют поток воздуха навстречу материалу. Комбинированные модели барабанных сушилок — воздушные потоки направляются навстречу друг другу. Барабанные промышленные сушилки также могут отличаться посредством внутренних насадок. Насадки делают разные в зависимости от типа материала, который планируется сушить (мелкозернистый, крупнозернистый, крупнокусковой). Насадки бывают лопастные, секторные, распределительные или комбинированные.
Производительность барабанной сушилки
Производительность при сушке зависит от типа, влажности, размера фракции, плотности исходного материала, коэффициента загрузки и температуры воздуха, подаваемого в сушильный барабан. Для проведения расчетов необходимо знать состав рабочего топлива. Сначала определяют расход топлива, количество тепла, которое будет передано в камеру для сушки материала. Сделанные расчеты помогут вычислить объем и размеры сушильной камеры, время сушки материала до заданной влажности, производительность барабанной сушилки.
Эксплуатация барабанной сушилки
Чтобы барабанная промышленная сушилка исправно работала необходимо соблюдать правила эксплуатации, периодически проводить техническое обслуживание, следить за состоянием всех узлов и механизмов. В случае эксплуатации барабанной сушилки на открытом воздухе при минусовых температурах следует установить влагостойкую теплоизоляцию, чтобы снизить теплопотери и повысить производительность.
Теплоноситель сушильного барабана — горячий воздух. Источником тепла могут служить горелки — газовые, дизельные, масляные, или котлы на дровах, угле и т.д. Теплоноситель может прямо контактировать с материалом, или нагревать внутренние элементы сушилки не контактируя с материалом.
Для очистки воздуха на выходе сушильной камеры устанавливают циклоны пылеуловители, чтобы обеспечить защиту окружающей среды и сделать сушилку безопасной для обслуживающего рабочего персонала.
Барабанные сушильные установки
Применение барабанных сушилок
Барабанные сушилки применяются для производства строительных материалов, пищевых продуктов из сыпучего сырья. Мы предлагаем нашим заказчикам как типовые модели барабанных печей прямого и косвенного нагрева, так и индивидуальную разработку нагревающих агрегатов.
Производительность барабанных печей может варьироваться от нескольких сотен до тысячи килограммов в час. Сушильный барабан может комплектоваться загрузочной камерой, камерой выгрузки, теплогенератором, механизмами подачи и удаления теплоносителя и пылегазоочистки.
Контролировать скорость вращения барабана и температуру в печи поможет установка автоматической системы запуска и привода.
Благодаря широкому спектру взаимодополняемых опций вы получите барабанную сушилку с необходимыми для вашего производства параметрами.
Устройство барабанной сушилки
Барабанные сушилки могут иметь множество вариаций в конструкции. Это может быть печь с одной трубой или иметь несколько труб разных диаметров, составляющих целую систему.
Основой первых печей-сушилок была открытая вращающаяся труба, сквозь которую проходили нагретые дымовые газы. Они в свою очередь нагревали сырьё, поступающее в трубу.
Сердцевиной печи является полость барабана с лопастями, перемешивающими куски материала. Сырьё распределяется по барабану и высушивается в печи косвенного нагрева под воздействием горячего воздуха, а в печи прямого нагрева — смесь воздуха с топочными газами. Материал из печи удаляется с помощью разгрузочной камеры.
Для непрерывного перемешивания высушиваемого материала барабан вращается, что позволяет применять для сушки высокую температуру газов (до 450о С для легковоспламеняющихся и до 9500 о С для сырья и добавок).
Барабанная вращающаяся печь-сушилка представляет собой вращающийся барабан, установленный наклонно (под углом), на который надеты два опорных бандажа и зубчатый венец привода. Бандажи опираются на четыре ролика, установленные на рамах. Для ограничения осевого смещения установлены опорные. На торцах барабана имеются камеры:
- В
одной к предусмотрен вывод газа и
загрузка влажного материала, - С
другой стороны вывод сухого продукта
и отработанного сушильного агента.
Материал постепенно продвигается к разгрузочной камере, за счет того что барабан установлен под небольшим углом (до 6о).
Внутри барабана, в зависимости от свойств высушиваемых материалов, устанавливаются пересыпные устройства различной конструкции.
С помощью электродвигателя через зубчатую передачу и редуктор, барабан приводится во вращение. Число оборотов барабана не превышает 4—7 об/мин; положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами.
Материал подается в барабан с помощью питателя (шнека, элеватора и т. д.), посредством перемешивания лопастями, происходит предварительная подсушка, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по барабану, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами. Насадка — это лопасти, приваренные к внутренней части корпуса барабана. Часто газы и материал движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором со средней скоростью, не превышающей 2-3 м/с. В зависимости от крупности материала — скорость газов регулируется.
Для предотвращения выбросов в атмосферу отработанных газов, они предварительной очищаются от пыли в циклоне. Для очистки газов от пыли до предельно допустимых норма газы подергаются дополнительной очистки в рукавном фильтре
На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (такие как, лабиринт), что позволяет минимизировать утечку сушильного агента.
У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры через разгрузочное устройство, с помощью которого герметизируется камера и предотвращается поступление в нее воздуха из вне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению расхода воздуха и энергии, потребляемой вентилятором.
В качестве сушильного агента в барабанной сушилке также часто используются газы, так называемые топочные, полученные при сжигании природного газа, мазута или другого жидкого топлива (солярка, масло). Подача дымовых газов может осуществляться как непосредственно из горелки в барабан, так и посредством топки, которая позволяет регулировать степень разбавления дымовых газов воздухом. Топка используется, когда надо сушить материалы, разрушающиеся при высокой температуре.
Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например, подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.
Широкое распространение получили также горизонтальные барабанные сушилки. Их преимуществом является то, что отсутствует осевая нагрузка на упорные ролики, вследствие чего уменьшается их износ. Кроме того горизонтальное расположение барабана позволяет совмещать ряд дополнительных операций, таких как охлаждение и измельчение.
Преимущества сушилок барабанного типа
Одним из главных преимуществ сушильных барабанов является их универсальность — они могут применяться для самых разных сыпучих материалов: песка, опилок, угля, даже пищевых продуктов.
Сушильный барабан может применяться для сушки не только любых сыпучих материалов, но и отходов, растений, травы.
Немаловажной особенностью барабанных сушилок является возможность автоматизации всех процессов — от запуска до температуры.
Барабанные печи просты в монтаже и обслуживании.
