Штукатурные станции: инструкция по применению, принцип работы, видео и фото, Станция штукатурная — назначение, состав и принцип работы

 

Конструкция штукатурной станции

Строительное устройство состоит из:

• воронки или бункера для забора сухого материала;
• бетономешалки. В штукатурных станциях это – бак, в котором идет процесс перемешивания. Помимо бака, включает дозатор воды. Блок разделен на камеру сухого и отдел для влажного смешивания;
• механизма подачи воды;
• насоса давления;
• системе подачи смеси;
• БУ – блока управления станцией. На его панели находятся кнопки для управления работой машины.

В полную комплектацию шнековой штукатурной станции входят:

• приемный бункер;
• смесительная камера и спираль;
• шнековая пара;
• двигатель;
• водяной насос;
• показатель расхода воды;
• компрессор для выработки и подачи сжатого воздуха;
• рукав для подачи сжатого воздуха, воды, раствора;
• панель с элементами управления;
• силовой кабель.

Принцип работы у всех штукатурных станций, независимо от технических характеристик, примерно одинаковый. Смесь компонентов засыпается в воронку, поступает в смесительную камеру, в которую с помощью шланга подается вода из водопровода. Полученный раствор с помощью сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором, выбрасывается мощной струей на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Сфера применения

Как видно из самого названия, основное назначение штукатурных станций — механизированное оштукатуривание поверхностей различных элементов строений.

Помимо этого, станции могут эффективно использоваться и при устройстве наливных полов и других работах, где требуется ровным слоем нанести на поверхность какой-либо раствор.

Купить штукатурную машину часто строительным бригадам и организациям невыгодно ввиду достаточно высокой стоимости этого оборудования. Поэтому широко распространена практика аренды таких машин у компаний, специализирующихся в этом виде деятельности.

Принцип работы штукатурной станции

Устройства могут работать как от электросети, так и от дизельного топлива. Поэтому, прежде необходимо подключить устройство к источнику питания. После этого, к станции присоединяется водопровод. Вода – важная составляющая для замешивания смеси под давлением.

Если на строительном объекте нет постоянного водопровода, тогда следует установить дополнительный резервуар с водой. И установить в нее водяной насос.

Как происходит перемешивания:

• в бункер засыпается сухая смесь, из него, вращающиеся шнек транспортирует ее в бак, где идет смешивание. В него же поступает жидкость;
• раствор смешивается специальным приспособлением – смесительной улиткой. Затем, уже готовая смесь поступает в насос, где под высоким давлением переносится в подающий рукав;
• полученная смесь под водяным давлением поступает из рукава для ее нанесения на объект.

В штукатурной станции за счет соблюдения пропорций готовится качественный раствор.

Состав и принцип работы

Станция для механического нанесения штукатурки в полной комплектации состоит из:

• приемного бункера;
• смесительной спирали;
• смесительной камеры;
• шнековой пары;
• двигателя;
• водяного насоса;
• индикатора расхода воды;
• воздушного компрессора;
• растворного пистолета;
• шлангов: растворного, воздушного и водяного;
• панели с органами управления;
• электрического кабеля.

Принцип работы:

• Включаем воду.
• Смесительную камеру наполовину заполняем водой.
• Делаем пробный запуск станции на воде (без смеси).
• В приемный бункер засыпаем сухую смесь.
• Включаем устройство.
• В смесительной камере при помощи спирали смесь тщательно перемешивается с водой.
• Вращающаяся шнековая пара подает готовый раствор в шланг.
• Регулятором подачи воды устанавливаем необходимую консистенцию раствора.
• С помощью растворного пистолета распыляем смесь на подготовленную поверхность.
• Нанесенную смесь выравниваем правилом.
• После окончания штукатурных работ промываем все элементы водой.

На заметку! Подготовительные работы (установка направляющих маяков, грунтовка поверхности специальными составами) и выравнивание нанесенного состава правилом такие же, как и при ручном нанесении штукатурки.

Виды строительных установок

Классификация штукатурных станций:

Профессиональные штукатурные станции

Представляют собой фургон с большим приемным бункером для смеси объемом от 2,5 куб.м. Такие станции устанавливаются на объектах, где непрерывно проводятся штукатурные работы. Использование строительной станции заметно сократит длительность работы.

Установки крайне проблематично перемещать. Для этого необходимо использовать дополнительный манипулятор. Из преимуществ – производительность около 4,6-7 кубических метров в час. Мощность таких станций составляет от 5,5 до 7,5 кВт, объем бункера – 4 до 7 кубических метров.

Вертикальная подача смеси осуществляется на расстоянии от 36 до 149м, а горизонтальная – 10 до 300м. Поэтому, их применяют для отделки домов-многоэтажек. Станции работают с любыми растворами при максимальной фракции до 8мм.

 

Мобильные установки средней мощности

В отличии от стационарных, они – портативные. Их легко перемещать между объектами – для этого на устройствах есть колесики. Но при этом мобильные станции также производительны. К преимуществам – удобны в использовании, их можно применять на нескольких объектах и легко транспортировать даже не легковом автомобиле.

Диапазон мощности составляет от 1,6 до 2,5 кВт. Нанесение готовой смеси происходит в пределах от 10 до 25 метров. Это касается как вертикальной, так и горизонтальной подачи вещества. Производительность – 13 до 24 литров в минуту.

Хоппер-ковши

Эта разновидность довольно распространенная для бытового использования. Сфера применения заключается в подачи раствора на стены или потолки. По сравнению с средними и профессиональными установками отличаются лучшей энергоемкостью.

Конструкция приборов представлена такими блоками:

• контейнером для подачи раствора – объем до 10кг, который содержит сопла-форсунки для нанесения готовой смеси;
• ручки – держателя, на котором размещен разъем для присоединения воздушного шланга и клапан состояния (вкл/выкл).

Хоппер-ковши делятся на два виды – стенные, и потолочные. Отличаются расположением форсунок, для стен – вертикально расположенные, а для потолков – горизонтально.

Перемещение бетона

Самое сложное действие в строительстве — доставить бетон на его место эксплуатации. Здесь необходима осторожность, иначе можно испортить качество материала. Для решения таких проблем используются станции для подачи бетона — автобетоносмесители. Это бочка с лопастями внутри, которые движутся по часовой стрелке и бетонная смесь попадает внутрь, обратные движения выталкивают ее наружу. Такая конструкция крепится к основе автомобильного шасси. Используется в том случае, когда подъезд к месту стройки несложный.

Преимущества смесителя заключаются в том, что однородность бетонного раствора остается неизменной, а технические характеристики не меняются даже при задержках.

В труднодоступные места строительную смесь доставляют с помощью специальной техники.
Но если подобраться к месту строительных работ сложно, в этом случае применяется трубопроводная техника — машина для подвода раствора к необходимому объекту. С ее помощью транспортировка жидкой бетонной смеси происходит горизонтально или вертикально, при этом нужен только один механизм. Также она дает доступ к труднодоступным зонам и участкам, расположенным на высоте.

Как выбрать штукатурную станцию

Первоочередный фактор – цель использования. Для отделочных работ крупных объектов выбирают профессиональные станции большой мощности. Они обеспечивают высокую производительность, и позволяют выполняют большой объем работы. При отделочных работах небольших объектов, например, квартир применяют хоппер ковши. Они небольших размеров, легко вмещаются в помещении, и отличаются компактностью. Установки средней мощности используют для строительных работ средних объектов.

Штукатурные станции – изделия, которые автоматизируют работу. Использование таких строительных приборов заметно сокращает время на отделку, и одновременно улучшает качество.

Преимущества самодельного аппарата

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Сравнительная характеристика:

Ручное нанесение	Применение штукатурной машины
Количество смеси	Готовится небольшими порциями, так как быстро застывает	Большой объём, быстрый расход
Консистенция	Каждый замес разная	Одинаковая, без комков
Площадь нанесения	Постепенно, на часть стены	Сразу на всю поверхность
Экономия раствора	Нет. Происходит потеря	Да. При постоянном перемешивании идёт насыщение воздухом, он увеличивается в объёме
Время работы	Длительно. Требует несколько человек	Быстро. Справляются вдвоём
Результат	Из-за неравномерного высыхания возможно растрескивание, обрушение целого слоя	Под давлением происходит дополнительная адгезия смеси к основанию
Поверхность	Чешуйчатая	Ровная

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

 

Станции для подачи бетона: виды устройств и применение

Для доставки бетонного раствора профессионалы используют следующие устройства, облегчающие строительные работы:

• Бетононасосы. Приспособления, которые предназначены доставлять материал в места, где происходит укладка.
• Штукатурные станции. Принимают, перерабатывают, а потом производят подачу раствора.
• Бадьи для смеси. Дают возможность поставки бетона сразу к месту проведения работ.
• Торкрет установки. Осуществляют торкретирование сухих смесей и подачу тяжелого бетона под сильным давлением.
• Пневмонагнетатели. Изготавливает материал и модернизирует его доставку.

Станции применяются в сложных условиях, когда нет шансов просто подъехать к строительному объекту, а также на всех фазах строительства, которые требуют смешивание компонентов. Они предназначаются для следующих работ:

Дополнительное оборудование применяется для работы на высоте или при необходимости залить поверхность.

• наружные и внутренние отделки;
• шлифовка откосов помещения;
• заливка полов;
• перекачка бетона;
• большие объемы строек и длительное время эксплуатации;
• работы на большой высоте.

Станции для подачи бетона имеют такие преимущества:

• понижение трудовых затрат и потери стройматериала;
• простота в использовании;
• повышение скорости строительства;
• долгий срок службы;
• подача смеси в 2-х направлениях (горизонтально — 300 м, вертикально — 80 м);
• высокая продуктивность;
• работают от двигателя или электричества;
• хороши в использовании при строительстве многоэтажных домов.

Обзор станций

Все станции снабжения бетона делятся по видам:

Одной из популярных станций является duo-mix 2000, которая способна перемешать тяжелый бетон.

• «ШС-4/6 СО50Д». Перемешивает раствор, фильтрует и отправляет на поверхность, используется при заливке полов.
• «СШ-6 СО50АМ». Предназначена для сохранения, перевозки, подачи строительной смеси.
• «М280». Мини-станция используется для штукатурки фасадов, потолков, черновой стяжки.
• «Мобильная duo-mix 2000». Перемешивает даже самые тяжелые замесы, причем не только штукатурные, но и шпаклевочные.

При выборе такого оборудования стоит обратить внимание на параметры подачи раствора, мощность производительности, тип и завод изготовителя.

Устройства для подачи бетона сильно облегчают жизнь строителей. Благодаря им человеческая сила используется меньше, а работы двигаются быстрее. Оборудование недешевое, поэтому перед использованием необходимо ознакомиться с инструкцией, почитать научную литературу, прислушаться к советам профессионалов. Соблюдая эти правила, будет достигнут качественный результат в кратчайшие сроки.

Общие сведения

Темпы жилищного строительства увеличиваются, поэтому повышается спрос на «механических помощников». Кроме того, очень сложно внедрять в жизнь новые технологии без использования современных типов строительного оборудования.

Одним из самых основных процессов отделочных работ считается нанесение штукатурного слоя на различные поверхности. На малых площадях ее, конечно, удобнее наносить вручную, хотя и не факт, а вот для больших объемов метод уже не подходит.

Поэтому на помощь штукатурам пришли новые технологии.Традиционно при механизации данного процесса используют небольшие по габаритам штукатурные станции, которые к тому же очень мобильные. Цена их зависит от объема бункера и других факторов.

Шнековая пара для штукатурной станции для подачи раствора

Они предназначены для:

• быстрого приготовления отделочной смеси;
• подачи раствора к нужному месту;
• нанесения его на поверхность.

Совет: для работы штукатурных станций применяйте лишь специальные строительные смеси, основу которых составляет гипс, цемент и песок, полимерные материалы.

С помощью штукатурных станций проводят работы, имеющие широкий спектр применения:

• декоративная штукатурка;
• теплоизоляция поверхностей;
• огнезащита материалов;
• ремонт и гидроизоляция поверхностей;
• устройство полов;
• изготовление стяжки;
• производство наливных полов.

Представленный выше список подтверждает многофункциональность этих агрегатов.

Запчасти на штукатурную станцию для воздушной системы

Конструкция

При изготовлении штукатурных станций применяют следующие основные узлы:

1. Приемный бункер, в который помещают сухую строительную смесь для подготовки рабочего раствора.
2. В смесительной камере происходит его приготовление.
3. Приводом служит электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на солярке.
4. С помощью растворонасоса готовая смесь подается в растворный рукав.
5. Контроль процесса происходит с помощью панели управления.
6. Воздушный компрессор дает возможность нагнетать давление в системе.

Воздушный компрессор для штукатурной станции

1. В новых штукатурных станциях широкое применение получил водяной насос.
2. Водные и растворные рукава необходимы для подачи раствора в нужное место.
3. Управляемым соплом можно увеличивать массу смеси за определенное время или уменьшать ее подачу.

История и преимущество штукатурной станции

В 1965 году появился первый серийный вариант аппарата, который использовался главным образом для смесей на основе гипса. Во время работы немецкие конструкторы обнаружили большое количество недостатков машины, главным из которых было неудобство загрузки сухой смеси из-за двигателя, расположенного прямо над бункером. Это и стало толчком к разработке нового агрегата. (См. также статью Отделка декоративной штукатуркой: варианты.)

Аппарат с мотором над бункером

В следующем варианте загрузке смеси ничто не мешало. Также появился на бункере разрывной гребень, позволявший упростить выгрузку из мешков. Новшеством стало и возможность подключения механизма к пневмотранспортной системе.

Эксплуатационным недостатком таких агрегатов стола то, что из приемного бункера в камеру смесь поступала самонасыпом. Из-за этого она намокала еще на первом этапе, что влияло на итоговое качество раствора. Кроме того, для остановки и чистки машины приходилось полностью опустошать бункер с сухой штукатуркой.

Конструкторы изменили расположение двигателя

Следующий вариант штукатурной станции сегодня выпускается многими заводами. Это связано с тем, что агрегат не запатентован и он более совершенен машин прошлых поколений.

Однако, несмотря на то, что здесь многие недостатки устранены, есть еще множество технических вопросов, которые связаны с качеством приготавливаемого раствора.

В свою очередь это ведет к увеличению времени выполнения работ и снижению качества обработанной поверхности:

1. Вода подается непосредственно в сухую смесь, что приводит к некачественному смешиванию.
2. Материал подается в камеру смешивания не дозировано, а это тоже отражается на итоговом качестве.
3. Конструктивно смесительный вала не замысловат и уже морально устарел, что не дает приготовить раствор качественно.
4. Агрегаты данного типа выполнены только из металла, что затрудняет проводить их чистку.

Распространенный вид штукатурной станции

Преимущество машинного нанесения раствора

Вначале рассмотрим принцип работы штукатурной станции:

1. Подсоедините штукатурную станцию на строительной площадке к электрической сети и водопроводу (может быть отдельная емкость с водой).
2. Определите необходимое соотношение в рабочей смеси компонентов на панели управления.
3. Засыпьте в бункер сухую смесь. Станция подготовлена к использованию.

Остальное управление происходит непосредственно на месте с помощью подачи воздуха. Смесь выдувается на поверхность из сопла под действием сжатого воздуха.

Преимущества:

1. Значительное повышение производительности труда, почти до 200 м2 за смену. Выполнить даже теоретически такой объем ручным способом просто нереально.
2. Получение дополнительной прибыли, благодаря увеличению производительности труда, что дает возможность брать для работы дополнительные объемы.
3. Экономия отделочных материалов, что напрямую связано с уменьшениями потерь на производстве и с современным способом нанесения рабочего раствора на поверхность.
4. Для отделочных компаний использование штукатурных станций позволяет так организовать производственный процесс, при котором можно уже отказаться от услуг организаций, которые ранее были поставщиками готового раствора.
5. Можно также не нанимать на работу подсобных рабочих, так как с помощью рукавов смесь может подаваться на расстояние почти 60 м и на высоту практически 10-го этажа.
6. Конструкция штукатурной станции дает возможность легко ее перемещать по этажам здания и строительной площадке.

Запчасти для штукатурной станции необходимые для ее функционирования

Из вышесказанного, становится понятным, что использование положительно скажется на ее имидже. Она сможет уверенно конкурировать на рынке по срокам выполнения заказов, что положительно повлияет на увеличение прибыли.

Машинное нанесение штукатурки

Ниже предложена будет инструкция, которая подробно расскажет об этапах нанесения на стену штукатурки с помощью штукатурной станции:

1. Очистите основание от отслоений, старого раствора, пыли и грязи, используя шпатель, щетки с мягкой и жесткой щетиной.
2. Валиком или кистью нанесите соответствующую грунтовку глубокого проникновения. Для чего подготовьте емкость, куда ее вначале следует налить из канистры.
3. Подготовьте штукатурную станцию к работе и установите необходимый напор воды.

   

   Штукатурная станция своими руками на основе пневмопистолета

1. Засыпьте в приемный бункер сухую смесь для машинного нанесения на основе цемента или гипса.
2. Подготовьте стремянку или леса.
3. Возьмите растворный пистолет и станьте боком к обрабатываемой поверхности.
4. Подождите примерно полминуты, пока не начнет появляться раствор из сопла.
5. Нанесите вначале раствор на линию углов, а затем начинайте оштукатуривать поверхность с верхнего левого угла.
6. Раствор накладывайте на стену полосками длиной примерно 700 мм.

Использование растворного пистолета для нанесения штукатурки

Совет: перекрывайте каждую полосу последующей на 50-100 мм.

1. Продолжайте наносить штукатурку сверху донизу участками шириной по 700 мм, пока не заполните всю обрабатываемую стену. При этом растворный пистолет необходимо держать от нее на расстоянии 300 мм.
2. Сделайте стяжку раствора с помощью Н-правила.
3. Возьмите растворный пистолет, откройте вентиль подач воздуха и нанесите раствор на участки, где его не хватает. Снова сделайте стяжку.
4. После начала схватывания штукатурной смеси, выровняйте поверхность правилом.

Как выбирать штукатурную станцию

Для гарантированного качества отделки при использовании сухих смесей для оштукатуривания больших площадей, необходимо использовать механизированный метод, который сможет обеспечить высокую производительность труда. Поэтому могут возникать вопросы по поводу – что лучше использовать шнековый насос или штукатурную станцию?

Совет: прежде чем идти в магазин, вы должны знать, какие смеси в основном будут использоваться – заводские или изготовленные самостоятельно.

Основным является то, какие материалы будут применяться в работе. (См. также статью Как устанавливать маяки для штукатурки своими руками.)

Сухие смеси следует разделить на 4 вида:

1. для ручного приготовления;
2. для машинного, максимальная фракция до 4 мм;
3. многокомпонентные – цемент, песок, иногда известь для пластичности раствора с фракцией зерна до 6 мм;
4. готовый раствор, поступающий с растворного узла, фракция до 6 мм.

 

Разновидности

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

Профессиональные штукатурные установки высокой производительности.

• Универсальные установки средней мощности.
• Хоппер-ковши.

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

• высокой производительностью;
• сокращенными сроками производства штукатурных работ;
• минимальным использованием ручного труда.

Профессиональные штукатурные установки

Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5÷7,5 кВт, емкость приемного бункера 4÷7 мᶟ, производительность 4,5÷6 мᶟ/час. В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10÷300 м, по вертикали – 35÷130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6÷7 мм). Стоимость таких устройств 570000÷850000 рублей. Модели от различных (Россия), «PFT G5 Super» (Германия).

Универсальные установки средней мощности

Мощность установки этой категории варьируется в пределах 1,5÷2,5 КВт. Подача раствора осуществляют на расстояние 10÷25 метров (как по вертикали, так и по горизонтали). Производительность составляет от 12 до 24 л/мин. Стоимость таких агрегатов находится в пределах 150000÷350000 рублей.

Популярной моделью этой категории является штукатурная станция Новатор. Мощность – 2,2 кВт, производительность – 13÷14 л/мин, рукав для подачи раствора – 10 м. Компактные размеры и сравнительно небольшой вес (около 100 кг) позволяют осуществлять транспортировку устройства к объекту проведения работ даже на легковом автомобиле. Стоимость: 180000÷190000 рублей.

Хоппер-ковши

Хоппер-ковш – самое простое, но весьма эффективное устройство для механического нанесения растворов на стены и потолки. Штукатурный хоппер-ковш состоит из:

• металлического контейнера для раствора (емкость около 9,5 кг) с установленными в нем соплами-форсунками для распыления смеси (обычно 4 штуки);
• ручки-держателя с разъемом для подключения воздушного шланга и клапаном включения-выключения подачи воздуха.

Производители выпускают две разновидности этих устройств: стеновые (стоимость 5600÷6200 рублей) и потолочные (стоимость 6500÷7200 рублей). Разница между ними состоит в месторасположении форсунок. Из ковша и компрессора (который можно взять напрокат) получается штукатурная станция для песчано цементного раствора, так как форсунки рассчитаны на работу со смесями, в которых используют песок с фракциями вплоть до 6 мм.

Важно! Давление воздуха, подводимого к ковшу, указано в описании. Для эффективного использования необходимо применять компрессор достаточной производительности.

Работа с таким устройством довольно проста и не требует особых технических навыков:

• Раствор готовим с помощью бетономешалки или строительного миксера.
• Подключаем воздушный шланг к ручке-держателю.
• Заполняем емкость ковша готовым раствором.
• Подносим ковш к подготовленной поверхности на расстояние 5÷10 см.
• Нажимаем на клапан подачи воздуха.
• Распыляем раствор на стену.

• Снова заполняем ковш раствором и продолжаем штукатурные работы.
• После окончания работ опускаем ковш в емкость с водой и подаем сжатый воздух.
• Хоппер-ковш очищен и подготовлен к хранению, транспортировке и проведению последующих работ.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

1. Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
2. Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
3. Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.

Автомат для штукатурки повышает производительность в несколько раз

О машинках, сделанных собственноручно

Как сделать штукатурную машину самостоятельно

Читайте также:  Оригинальные решения покраски деревянных поверхностей в белый цвет, с приданием старины или потертостей

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким инструментом не доставит особых хлопот.

• В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают растворы. И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
• Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

Далее происходит сверление отверстия. Оно находится напротив клапанного выхода. Трубка из металла размещается внутри.

А затем на её конце осуществляют монтаж форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Рекомендуем: Зонирование гостиной: 4 способа

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

• Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
• Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
• Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях. Важно увеличение компрессорного давления.

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах водопровода из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

А саму трубу потом крепят на гайках, при помощи прокладок с уплотнением. Тогда зазор легче будет регулировать, а соединение – обварить.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола.

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

• Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
• Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
• Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
• Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем раствор. Можно приступать к работе.

Штукатурная станция Grand 4s на 380 В | | Техника для раствора и бетона СО

Универсальная штукатурная машина станция широкого применения. Штукатурная станция в полной комплектации — 380 т.р. , включая НДС, 350 т.р. — без НДС.

• Grand 4 (Гранд 4) предназначена для приготовления строительных растворов из сухих смесей (на основе гипса, извести, цемента), транспортирования и нанесения.
• Применяется для штукатурных и шпаклевочных работ, а также для устройства наливных полов и работы с клеевыми составами.

предназначена для приготовления строительных растворов из сухих смесей (на основе гипса, извести, цемента), транспортирования и нанесения. Штукатурная машина применяется для штукатурных и шпаклевочных работ, а также для устройства наливных полов и работы с клеевыми составами.

Применима для перекачки готовых сухих смесей из различных емкостей и резервуаров: используется для подачи смесей при проведении фасадных работ (теплоизолирующие, известковые, известково-цементные составы), а также внутренних работ (гипсовые и гипсо-известковые смеси).

Кроме того, универсальный растворосмесительный насос — штукатурная станция Grand на 380 В — успешно используется при перекачке армирующих, клеящих минеральных и других растворов. Grand 4s может быть модифицирована для работы со шпатлёвочными составами.

Штукатурная станция 380 В характеристика

Привод насоса	5,5 кВт /380 v
Привод смесителя	0,55 кВт
Производительность	10-65* л/мин
Компрессор	0,9 кВт, 200 л/мин
Объём бункера	180 л.
Размеры	1200мм/720мм/1520мм
Обороты двигателя	2800 об./мин.
Вес	275 кг

* — достигается путем замены шнековой пары на другую, с большей пропускной способностью.

Максимальное удобство и техническая надежность штукатурной станции GRAND 4 обеспечены упрощенной конструкцией, надежными комплектующими. В сочетании с надежностью и производительностью гарантируют быструю окупаемость вложений.

Габариты – максимальная ширина штукатурной станции GRAND 4 — 72 см.

Ощутимым плюсом для штукатуров является низкая высота загрузки — 950 мм.

При уменьшенных габаритах и низком уровне загрузки емкость приемного бункера штукатурной станции Grand 4 (180 л) превосходит ёмкости бункеров европейских аналогов. Такие габариты делают штукатурную станцию Gr ‘4 на 380 В более удобной при ее транспортировке и перемещении по строительному объекту. Вместительный бункер сокращает количество подходов для загрузки сухой смеси, а высота приемного бункера требует меньше усилий при поднятии мешка.

Мотор-редуктор, компрессор, водяной насос и главные элементы водяной, воздушной и электрической арматуры для штукатурных станций GRAND поставляются известными европейскими производителями. Максимально упрощенная схема управления штукатурной станции Grand 4 исключает возможность поломки. А ремонт и обслуживание данных агрегатов штукатурной машины делают доступным, простым и дешевым.

Комплектация штукатурной станции 380 в.:

• очиститель распылителя штукатурной станции;• распылитель;• рукав растворный (штукатурный) 15 м;• воздушный рукав 15 м;• шланг для воды 10 м;• шнековая пара D 6-3;• ключ;• шар промывочный;• чистящее устройство (вал + фреза);• водяной пистолет;• пистолет растворный 1 м с вращающимся соединением;• насадка — 2 шт.;

• кабель электрический.

Принцип и особенности работы штукатурной станции на 380 В Grand 4

Принцип работы штукатурной машины основан на непрерывном приготовлении (затворении), подаче к месту работы и нанесении на обрабатываемую поверхность в автоматическом режиме строительных растворов на основе сухих смесей заводского приготовления и воды.

Сухая смесь может загружаться в приёмный бункер машины из мешков или из силоса через специальный переходник. В приёмном бункере штукатурной станции смесь всегда остаётся сухой, её затворение водой происходит в нижней части смесительной башни.

Благодаря подающему барабану, установленному наклонно, практически исключается расслоение сухой смеси в приёмном бункере штукатурной станции во время её работы.

Эффективность штукатурной станции на 380 В

При использовании штукатурной машины Grand 4 эффективность звена из четырех специалистов за рабочую смену может достигать:

• с гипсовыми растворами ~130- 150 м2;
• с цементными растворами ~150-200 м2;
• при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~500 м2;
• при устройстве цементно-песчанных и бетонных стяжек ~300 м2.

Штукатурные станции

 

MP 35 штукатурная станция

Подробное описание: MP 35 самая эргономичная и современная штукатурная машина на рынке. Каждая её деталь тщательно продумана, что обеспечивает её высокую надежность и удобство в работе. MP35 является типичной Putzmeister-машиной. Она очень компактна, легко разбирается на части, что облегчает транспортировку.

 Машина способна работать с любой штукатурной смесью с величиной фракции до 4 мм. Возможна подача материала из мешков или сило-контейнера. MP35 может применяться как при проведении внутренней, так и внешней отделки зданий (гипс-гипсоизвестковая штукатурка, известковая-известково-цементная штукатурка, наливные полы, клеевые и укрепляющие растворы и.т.д.).MP 35 S (с вмонтированным насосом поддержания водяного давления)

Стандартная комплектация:

• Шланг растворный внутр. диам. 25 мм, 15 м
• Шланг воздушный 1/2″, 15 м
• Пистолет растворный
• Смеситель MI
• Компрессор 208 л/мин (с выключателем)
• Рубанок чистящий с осью
• Стандартные инструменты
• Руководство по эксплуатации

Модель	MP 35 S	MP 35
Тип насоса	D6 Power
Производительность	25л/мин
Давление	30 бар
Расстояние подачи	До 40 м в длину, 15 м в высоту
Компрессор	Поршневой компрессор, 208 л/мин мощность всасывания
Привод насоса	5,5 кВт / 392 об/мин
Привод смесителя	1,1 кВт / 23 об/мин
Вес	240 кг	235 кг
Длина	1063 мм
Ширина	682 мм
Высота	1445 мм
Высота загрузки	920 мм
Артикул №	111 485.006	111 485.019

Дополнительное оборудование	Арт.
Прямоугольная крышка с кабелем, зонд	Арт. № 413 464
Смесительный насос для увеличения производительности раствора до 40л/мин (для D5 требуются шланги NW35 мм)	Арт. № 002 730.006 (071 235.008)
Встроенный насос для поддержания водяного давления NTM (212 858.008)	Арт. № 002 781.000
Насос для увеличения давления 230В, 3,6 м³/час	Арт. № 208 186.001
Насос для увеличения давления с автоматическим выключателем 230В, 3,6 м³/час	Арт. № 212 383.007
Фильтр для воды 5 м³/час ¾» GEKA	Арт. № 214 780.006
Кабель 5х4² 25 м CEE32A	Арт. № 062 022.003

МР 10, МР 12 штукатурная станция

Подробное описание:
Самые маленькие смешивающие насосы Putzmeister. Тем не менее, они предлагают все то, что Вы могли бы ожидать от оригинального смешивающего насоса Putzmeister: непрерывное смешивание, хороший выход, демонтируемость и полный комплект креплений, который идет в стандартной комплектации. Эти машины идеальны для небольших компаний, маленьких объемов работ и ситуаций, в которых доступно только питание 230 В.

MP 10

• Маленький и мощный электрический мотор, демонтируемый, с клиновым закрывающим устройством (МР 12) или шарнирно-рычажным замком (МР 10)
• Компактное устройство с отличным мотором и преобразователем частоты
• Большой бункер с решеткой на шарнирах и устройством для открытия мешка
• Компрессор с отключением давления
• Съемная зона смешивания
• Пневматическое дистанционное управление
• Встроенный водяной насос с регулированием потока и давления
• Компрессор с переключением давления
• Легко досягаемый расходомер для регулирования количества воды

Стандартное оборудование (Арт. № 111 594.010):

10 м шланга для раствора, 10 м воздушного шланга, пистолет-распылитель V 25-40, инструкция по эксплуатации и список запасных частей.

MP 12

То же, что и МР 10, но с шарнирным кронштейном для дополнительного компрессора.

Арт. № 111 595.019

По требованию предоставляются конфигурации со специальным напряжением.

Дополнительное оборудование MP 10 / MP 12

Смешивающая спираль для легкой штукатурки (Арт.№ 508 078)

Технические данные	MP 10	MP 12
Приводной мотор	1,5 кВт, 82 — 575 об/мин	1,5 кВт, 82 — 575 об/мин
Тип насоса	N13S	N13S
Напряжение	230 В 50 Гц + 60 Гц	230 В 50 Гц + 60 Гц
Теоретическая скорость подачи*	0,5 — 16 л/мин**	0,5 — 16 л/мин**
Давление подачи	Макс. 30 бар	Макс. 30 бар
Компрессор воздуха	230 В 50 Гц + 60 Гц, 180 л/мин	230 В 50 Гц + 60 Гц, 180 л/мин
Емкость бака	40 л	40 л
Вес (приблизительно)	90 кг	90 кг
Длина	1,500 мм	1500 мм
Ширина	530 мм	620 мм
Высота	790 мм	1020 мм
Высота наполнения	600 мм	900 мм
Максимальный размер частиц	4 мм	4 мм
Выпускное подсоединение	V 25-40	V 25-40
Арт. №	111 594.010	111 595.019

* Скорость подачи зависит от ротора/статора и скорости насоса (об/мин). В зависимости от скорости скорость подачи может быть выше или ниже.

** Постоянное значение 16 л/мин при работе смешивающего насоса.

Читайте также:  Декоративная штукатурка для потолка – фото интерьеров: облицовка, отделка спален, детских комнат, влажных помещений

МР 10 / МР 12 может быть использован как смешивающий или винтовой насос.

MP 25 MIXIT штукатурная станция

Подробное описание:
Машина с большим загрузочным бункером для заводских сухих смесей

Эту машину легко разбирать, но трудно перегрузить работой. МР25 является настоящим универсальным устройством. Он подходит для всех сухих растворов из пакетов или бункеров, например, для штукатурки для внутреннего использования (гипосовой/гипсо- известковой штукатурки), внешней штукатурки (известковой/ известково-цементной и изолирующей), самовыравнивающейся стяжки для пола, цементитового адгезионного и укрепляющего раствора. Различные части и версии насоса позволяют отрегулировать скорость смешивания и подачи в пределах от 5 до 80 л/мин.

MP 25 MIXIT

• Мощный электромотор
• Большой бункер для хранения
• Коническая смешивающая трубка
• Встроенный водный насос
• Компрессор с переключением давления
• Дистанционное пневматическое управление
• Может быть установлен в практичные габаритные агрегаты
• Легко досягаемый расходомер для регулирования расхода воды

Рекомендуется кабель для электроснабжения с розеткой СЕЕ 5х2,5 мм2 на 32 А.

Стандартное оборудование (Арт. № 111 417.168): 15 м шланга для раствора, 25/40 мм, 15 м воздушного шланга ½», пистолет-распылитель ID 25/40, смешивающий вал, инструменты для очистки, редуктор V35/V25, инструкция по эксплуатации, стандартные инструменты и список запасных частей.

MP 25 FMP 60

Версия для работы с жидкими стяжками, без компрессора, воздушных фитингов и управления, со специальной смешивающей спиралью и модифицированным фланцем смешивающей трубы.

Стандартное оборудование (Арт. № 111 417.268): Смешивающий вал, кабеля дистанционного управления 20 м, инструменты для очистки, инструкция по эксплуатации и список запасных частей.

Конфигурации со специальным напряжением доступны по требованию.

Дополнительное оборудование

Наименование	Арт. №.
Фильтр с контрольным кабелем, датчиком, прямоугольный	212324.008
Водный фильтр 5 мЗ/ч, 3/4″ GEKA	214 780.006
Удлинение бункера для изолирующей штукатурки	212325.007
Вал миксера для изолирующей штукатурки	212 262.005
Вал миксера для связующего раствора	214 571.008
Кабель для подачи электричества на стройплощадке с СЕЕ розеткой, 32 А, 50 м, 5 х 2,5 мм	062 921.004
Водный шланг, GEKA, соединение NW, 40 м	210 789.001
Розетка СЕЕ соединения!	014 184.006
Редукция NW 35/NW 25	207 795.008
Всасывающий шланг для воды	509 540
Только для версии МР25 FMP 60
Редукция R8 — насос D	496042
Уплотнительное кольцо для редукции R8 — насоса D	017192.008

Технические данные	МР 25 MIXIT	МР 25 FMР60
Тип насоса	D6 Power	R8 1,5
Теоретическая скорость подачи*	25 л/мин	80 л/мин
Давление подачи	40 бар	25 бар
Расстояние подачи**	До 40 м по горизонтали, до 15 м в высоту	До 40 м по горизонтали, до 15 м в высоту
Компрессор воздуха	200 л/мин, 0,55 кВт	—
Приводной мотор	400 В/50 Гц/5,5 кВт при 392 об/мин	400 В/50 Гц/5,5 кВт при 321 об/мин
Привод бункера	1,1 кВт при 23 об/мин	1,1 кВт при 23 об/мин
Емкость бака	115л	115л
Водный насос	0,78 кВт при 3,4 мЗ/ч	0,78 кВт при 3,4 мЗ/ч
Вес	240 кг	245 кг
Длина	1324 мм	1318 мм
Ширина	728 мм	765 мм
Высота	1443 мм	1,453 мм
Высота наполнения	984 мм	984 мм
Максимальный размер частиц	4 мм	4 мм
Выпускное подсоединение	М 35	М 35
Арт. №	111 417.168	111 417.268

* Скорость подачи зависит от ротора/статора и скорости насоса (об/мин). В зависимости от скорости скорость подачи может быть выше или ниже. ** Данные основаны на нашем опыте и зависят от типа используемых материалов.

Аксессуары для MP 25

Аксессуары для штукатурной смеси (макс. производительность 40 л/мин)

Аксессуары для изоляционной штукатурки (макс. производительность 40 л/мин)

Аксессуары для клеевой, армирующей и структурной штукатурки (мин. производительность 12 или 6 л/мин)

Аксессуары для подготовки наливного пола при помощи дополнительного миксера Dynamat (производительность до 40 л/мин)

Аксессуары для подготовки наливного пола универсальным смесителей (производительность 40 л/мин)

Аксессуары для работы с силосной установкой подачи сухого раствора

Аксессуары для самовыравнивающейся стяжки пола; только с MP 25 FMP 60

Аксессуары для оснащения магистрали

MP 22 штукатурная станция

Подробное описание:
Компактный смесительный насос для отделочников, маляров и небольших строительных подразделений

МР 22 компактен, легко и прочно смонтирован, поэтому он является идеальной машиной для ситуаций, в которых не требуются крупные машины. Тем не менее, МР 22 является типовым насосом миксера Putzmeister. Он может быть установлен в переносные модули и может перекачивать все типы предварительно смешанных сухих растворов. К тому же, невероятно маленькие размеры облегчают его транспортирование.

Эта машина идеальна для внутренних штукатурных растворов (гипсовый и гипсо-известковых), наружных растворов (известковых / цементно-известковых и промышленных штукатурных растворов), самовыравнивающейся стяжки пола, связующего раствора, а также укрепляющего раствора.

Читайте также:  Причины и как избавиться от повышенной влажности в квартире

MP 22

• Большой бункер с устройством для открытия мешка
• Легко досягаемый расходомер для регулирования количества воды
• Коническая смешивающая трубка
• Возможность подсоединения электрического дистанционного управления
• Компрессор с переключением давления

Рекомендуется кабель для электроснабжения с розеткой СЕЕ 5х2,5 мм 2 на 16 А.

Стандартное оборудование: 10 м шланга для раствора, 25/40 мм, 10 м воздушного шланга, пистолет- распылитель, инструменты для очистки, редуктор V 35 / V 25, инструкция по эксплуатации, стандартные инструменты и список запасных частей.

Арт. № 111 479.009

MP 22 230 V

То же, что и МР 22, но в качестве однофазной 230 В / 50 и 60 Гц версии, дополнительное устройство для проверки давления насоса.

Арт. № 111 479.025

По требованию предоставляются конфигурации со специальным напряжением.

Дополнительное оборудование MP 22

Наименование	Арт. №.
Без воздушного шланга и компрессора (сниженная цена)	002 774.004
Кабель дистанционного управления 60 м с переключателем	269 447.006
Кабель дистанционного управления 20 м с переключателем	269 446.007
Насадка для впуска воды 4,5 х 55 мм	400 728
Расходомер 40 — 400 л/ч (для D41/2 и D41/4), обход	407 200
Расходомер 300-1,100 л/ч	205 945.009
Подсоединение для воды для очистки шланга Geka/V 25-40	207 936.003
Подкачивающий водяной насос 230 В, 50 Гц, 2.4 мЗ/ч	212 383.007
Дополнительный насос для повышения давления 230 В, 2500 л/ч, 2.5 бар	429 706
Дополнительный насос для повышения давления 3×400В / СЕЕ 2250 л/ч	435 229
Дополнительный насос для повышения давления NT61 без автоматического переключения, 3 х 400 В	422 097
Стандартный смешивающий вал МР22	212 627.006
Питающий кабель с розеткой СЕЕ 5 х 2,5 мм 2,16 А.	214 592.003

Технические данные	МР 22	МР 22 230v
Тип насоса	D6 Power	D6-2
Теоретическая скорость подачи*	25 л/мин	16 л/мин
Давление подачи	40 бар	20 бар
Расстояние подачи**	До 40 м по горизонтали, до 15 м в высоту	До 15 м по горизонтали, до 10 м в высоту
Компрессор воздуха	200 л/мин 0,55 кВт	180 л/мин 0,52 кВт + 60 Гц
Приводной мотор	400 В/50 Гц/5,5 кВт/389 об/мин	230 В / 50 Гц + 60 Гц / 4 кВт / 366 об/мин
Емкость бака	50 л	50 л
Вес (приблизительно)	160 кг	165 кг
Длина	1200 мм	1120 мм
Ширина	660 мм	660 мм
Высота	1276 мм	1269 мм
Высота наполнения	1084 мм	1072 мм
Максимальный размер частиц	4 мм	3 мм
Выпускное подсоединени	М 35	М 35
Арт. №	111 479.009	111 479.025

* Скорость подачи зависит от ротора/статора и скорости насоса (об/мин). В зависимости от скорости скорость подачи может быть выше или ниже.

** Данные основаны на нашем опыте и зависят от типа используемых материалов.

Аксессуары для МР 22

Аксессуары для выравнивающей смеси

Аксессуары для наливных работ (производительность 40 л/мин)

Аксессуары для связывающего раствора, укрепляющего раствора, структурной штукатурки (производительность 12 или 6 л/ч)

PFT MONOJET 3.35 штукатурная станция

Подробное описание:
Общий вес штукатурной станции в сборе 176 кг. Производительность 6-55 л/мин. Максимальная длина подачи раствора 50 м. Оптимальная длина подачи раствора 20-25 м. Энергоснабжение: трехфазное электропитание 380-400 В, 10-15 кВт. Предусмотрено использование шлангов диаметром 25 и 35 мм. Минимальное количество специалистов для монтажа, демонтажа, погрузки-разгрузки и транспортировки: 1человек. Транспортировка может осуществляться в разобранном виде в легковом автомобиле. Габариты: 168 см /71см / 89 см. Оптимальная численность звена при работе с растворонасосом: 4-6 человек.
Подробнее про станцию штукатурную PFT MONOJET 3.35 (ПФТ Моноджет 3 35 )
Более высокое (по сравнению с моделями типа G5 и G4) расположение бункера для сухой смеси, отсутствие принудительной подачи сухой смеси из бункера в башню смесителя. Порядок цен на штукатурную станциию от $6000 до $7200 (в зависимости от комплектации поставки).

Комплектуется штукатурная станцияPFT MONOJET 3.35 (ПФТ Моноджет 3 35):

• Шлангом подачи воды 40 м.
• Электрокабелем 50 м.
• Водяным шлангом с разбрызгивателем 20 м.
• Водяным насосом.

PFT G5 SUPER штукатурная станция

Подробное описание:

Общий вес в сборе 263 кг. Производительность 6-55 л/мин. Максимальная длина подачи раствора 50 м. Оптимальная длина подачи раствора 20-25 м. Энергоснабжение: трехфазное электропитание 380-400 В, 10-15 кВт. Предусмотрено использование шлангов диаметром 25 и 35 мм. Минимальное количество специалистов для монтажа, демонтажа, погрузки-разгрузки и транспортировки: 2 человека. Транспортировка может осуществляться в автомобиле класса «Газель». Габариты: 138 см /71 см / 112 см. Оптимальная численность звена при работе с растворонасосом: 4-6 человек.

Комплектуется:

• Шлангом подачи воды 40 м.
• Электрокабелем 50 м.
• Водяным шлангом с разбрызгивателем 20 м.

Особенности:

Большие колеса удобны при перекатывании по ступенькам. Водяная и электрическая арматуры собраны в отдельном шкафу на колесах, что надежно защищает их от загрязнения. Порядок цен зависит от комплектации поставки.

PFT RITMO plus M штукатурная станция

Подробное описание:
Надежная штукатурная машина PFT RITMO с дополнительными возможностями. RITMO Plus M для Вас — это полностью укомплектованное оборудование для переработки сухих строительных смесей. Просто приобретите PFT RITMO plus M и принимайтесь за работу!

Компактная штукатурная машина PFT RITMO может эксплуатироваться одним человеком, для работы требуется напряжение 220 B. С помощью PFT RITMO plus M Вы сможете перерабатывать штукатурку, выравнивающие смеси, шпаклевку и многие другие смеси с зернистостью до 2 мм.

Базовая комплектация:

1. Распределительный шкаф, 230 B, переменный ток, с интегрированным преобразователем частоты.
2. Редукторный электродвигатель 1,5 кВт
3. Электрический кабель 25 м, 3х2,5 мм
4. Смесительная спираль
5. Шнековая пара B 4-1,5 L
6. Вал очистителя
7. Расходомер воды 75-750 л/ч
8. Манометр давления раствора
9. 2 двойных гаечных ключа 10/13; 17/19
10. Воздушный компрессор DT 4.8, 230 В, 0,35 кВт

с интегрированным выключателем и реле давления

1. Водо-воздушный шланг 1/2″, 11 м, GEKA-муфта
2. Устройство для нанесения штукатурки 25 мм Geka (4 мм)
3. Шланг для материала 1″, 7,5 м с соединительной муфтой, выдерживающей высокое давление
4. ПВХ-шланг NW 9х3 мм, 8,5 м с соединительной EWO-муфтой
5. Губчатый шарик 0 30 мм
6. Очиститель сопла 0 4 мм
7. Руководство по эксплуатации

Воздушный компрессор PFT DT 4.8, 230 В с выключателем и реле давления Арт. № 00 07 88 17 Компактный компрессор интегрирован в блок PFT RITMO Plus М.

Технические характеристики	Штукатурная машина PFT RITMO Plus M Арт. № 00 07 84 01
Мощность двигателя:	Привод:	двигатель 1,5 кВт с редуктором и интегрированным преобразователем частоты
Частота вращения:	Количество оборотов:	140-575 об/мин
Подключение к источнику тока:	Переменный ток	230 В, 50-60 Гц
Подключение воды:	Шланг 1/2″	мин. 2,5 бар при работающей машине
Предохранитель:	мин. 10 А
Ротор/Статор:	Стандарт:	В 4-1,5 L
Производительность:	Плавная регулировка	4-14 л/мин
Размер зерна*:	макс. 2 мм
Расходомер воды:	75-750 л/ч
Рабочее давление:	макс. 15 бар
Дальность подачи:	Шпаклевка до 15 м
Штукатурка до 7,5 м
Габариты:	Высота загрузки:	900 мм
Бункер:	45 л
Длина/ ширина/высота:	750/600/1340 мм
Общая масса:	Прибл. 113 кг

*Контрольные величины в зависимости от качества сухих смесей, консистенции, модели и состояния шнековой пары, диаметра подающего шланга и высоты подачи. Окончательными и определяющими являются соответствующие инструкции производителей сухих смесей.

Технические характеристики:	Воздушный компрессор PFT DT 4.8 со встроенным реле давления Арт. № 00 07 88 17.
Мощность:	0,35 кВт
Подключение к источнику тока:	переменный ток 230 В, 50 Гц, 1 фаза
Производительность:	133 л/мин
Макс. рабочее давление:	1 бар
Уровень шума:	58 дБ
Размеры Д/Ш/В:	251/111/143 мм
Масса:	13 кг
ВНИМАНИЕ: Данный компрессор может использоваться только с устройством для нанесения штукатурки с трубкой воздушного сопла 0 4 мм, Арт. № 00 07 36 68.

ProjetMix 180

Привод: Дизельный двигатель Kubota, 19 kW, водяное охлаждение

Шнековый насос: Шнек Тип 2L61 (макс. фракция 6 мм) Шнек Тип 1,5L63 (макс. фракция 6 мм)

Компрессор: 400 лит/мин

Смеситель: Ёмкость 180 л

Подающий бункер: Ёмкость 220 л

Уровень шума: 94,8 dB

Объем топливного бака: 25 литров

Допустимая скорость транспортировки: 80 км/ч

Вес: 745 кг

Габариты (д/ш/в): 3000/1450/1200 мм

Принадлежности

852 300 15	Шланг для подачи раствора NW 35, 40 бар., 20 м.
7035350000	Фитинг MT 35 NW 35 «мама»
206606004	Фитинг VT 35 NW 35 «папа»
3616293435	Уплотнитель резиновый МТ 35
3616500404	Соеденитель GEKA
7002506110	Статор 2L6, стандарт
920029	Ротор, голова круглая
7002506000	Ротор Тип 2L6 стандарт, шестигранник
920030	Ротор 1,5L63
920034	Статор 1,5L63
402592	Разбрызгиватель
209307009	Разбрызгиватель V35
214751006	Форсунка 8 мм.
214752005	Форсунка 10 мм.
214753004	Форсунка 12 мм.
214754003	Форсунка 14 мм.
214755002	Форсунка 16 мм.

ProjetMix D4

Привод: Электромотор 5,5 kW, при 392 об/мин, 400 V, трёхфазный ток 50 Гц

Читайте также:  Как выбрать компанию по ремонту квартиры: где искать, что спрашивать и на что смотреть

Привод приемного бункера: Электромотор 1,1 kW, при 23 об/мин

Шнековый насос: Тип D6-3 (макс. фракция 4 мм)

Компрессор: 208 лит/мин, с отключением

Приемный бункер: Полезная ёмкость 115 л

Высота загрузки: 984 мм

Допустимая скорость транспортировки: не допускается к уличной транспортировке

Вес: 240 кг

Габариты (д/ш/в): 1324/728/1443 мм

Принадлежности

852 300 15	Шланг для подачи раствора NW 35, 40 бар, 20 м
7035350000	Фитинг MT 35 NW 35 «мама»
206606004	Фитинг VT 35 NW 35 «папа»
3616293435	Уплотнитель резиновый МТ 35
3616500404	Соеденитель GEKA
211773003	Спираль смесительная ProjetMix D4
473639	Статор D6-3, стандарт
473638	Ротор D6-3 стандарт
116400	Статор D8-1,5
116401	Статор D8-1,5 c с натяжителем
114720	Ротор D8-1,5
116403	Статор D5-2,5 BlueStar
114723	Ротор D5-2,5, шлитц
402592	Разбрызгиватель
209307009	Разбрызгиватель V35
214751006	Форсунка 8 мм
214752005	Форсунка 10 мм
214753004	Форсунка 12 мм
214754003	Форсунка 14 мм
214755002	Форсунка 16 мм

OLYMP 4

Привод: Электромотор 4,2 kW, 230 V, 50Гц, 16А Электромотор 4,5 kW, 400 V, 50Гц, 32A

Компрессор: Delta — 2

Высота загрузки: 950 мм

Допустимая скорость транспортировки: не допускается к уличной транспортировке

Вес: 160 кг

Габариты (д/ш/в): 1800/600/950 мм

Принадлежности

852 300 15	Шланг для подачи раствора NW 35, 40 бар, 20 м
7035350000	Фитинг MT 35 NW 35 «мама»
206606004	Фитинг VT 35 NW 35 «папа»
3616293435	Уплотнитель резиновый МТ 35
3616500404	Соеденитель GEKA
154586	Статор VP 120
157067	Статор VP 110
155683	Ротор VP 120, короткий
157086	Ротор VP 110
402592	Разбрызгиватель
209307009	Разбрызгиватель V35
214751006	Форсунка 8 мм
214752005	Форсунка 10 мм
214753004	Форсунка 12 мм
214754003	Форсунка 14 мм
214755002	Форсунка 16 мм

OLYMP 3

Привод: Электромотор 2,2 kW, 50Гц, 5х16А Электромотор 2,2 kW, 50Гц, 1х16A

Обороты: ок. 500/мин

Мощность: 10-25 л/мин (зависит от материала)

Уровень шума: 70 dB

Вес: 84 кг

Габариты (д/ш/в): 1340/600/1060 мм

Виды штукатурных машин по мобильности

Штукатурные станции бывают стационарными и мобильными:

• Стационарные. Такие модели используются обычно на крупных строительных объектах, на которых штукатурные работы производятся постоянно. Это мощное высокопроизводительное оборудование, для перемещения которого используются подъемные краны или другая грузоподъемная техника. В смену с его помощью можно оштукатуривать до 400 м2 поверхности. Мощность – до 20 кВт.
• Передвижные. Обычно это компактные штукатурные мини-станции, в конструкцию которых входят колеса. Оборудование можно легко перемещать на новое место проведения отделочных работ. Мощность установок – до 5 кВт.

Параметры и особенности оборудования

Станция для механизированного оштукатуривания поверхностей представляет собой компактное устройство, которое состоит из следующих узлов и компонентов:

• бункера для загрузки сухих компонентов;
• резервуар для приготовления раствора;
• электрический или дизельный двигатель;
• насоса для подачи смеси;
• панели управления.

Таким образом, в агрегате происходит не только приготовление раствора, а и подача его с помощью растворонасоса на рабочие поверхности. Следует отметить, что такое техническое средство предназначено для работы со специальными строительными составами, основными компонентами которых является качественный цемент, песок и полимерные добавки. При использовании материалов, которые не предусмотрены инструкцией, техника может выйти из строя.

Основные параметры агрегата, которые следует учитывать при выборе модели для конкретного вида и объема отделочных работ:

• Мощность. Для масштабных работ следует выбирать агрегат с максимальным показателем мощности.
• Производительность. Также необходимо учитывать объемы, поскольку этот показатель может составлять от 1,0 до 6,0 м3/час и выше.
• Расстояние, на которое подается строительный материал.
• Материал изготовления узлов и деталей. К стальным элементам раствор прилипает сильнее, чем к полиуретановым компонентам.
• Объем резервуара для приема сухой смеси.

Гипсовая штукатурка стен, механизированная технология

Основная специализация нашей компании — штукатурные работы и полусухая стяжка пола механизированным способом. Штукатурные работы, выполненные таким способом, имеют серьёзные преимущества по сравнению с, так называемым, «ручным способом». Основное отличие и главное преимущество метода — сокращение сроков и снижениецены на штукатурные работы до 3-5 раз. Такой выигрыш во времени и себестоимости объясняется облегчение механизацией самых трудоёмких и продолжительных операций: приготовления и нанесения на стену штукатурной смеси. Строительные материалы (гипсовая смесь для механизированного нанесения) также дешевле.

Сравнение на период 2014 г.: стоимость гипсовой штукатурки РОТБАНД — 340 руб. Цена на штукатурку МП-75 (кнауф) — 270 руб.

Читайте также:  Как пользоваться пистолетом для жидких гвоздей видео

Механизированные штукатурные работы — это быстро, качественно и дешевле ручного метода.

Штукатурные работы механизированным способом ускоряют темп производства работ: На качество самой штукатурки, скорость не влияет абсолютно, в данном вопросе преобладает единственны — человеческий фактор.

• Сокращается срок штукатурных работ без вреда для качества; • В конец работ получаются идеально ровные и гладкие поверхности; • Возможность избежать неоднородности при высыхании штукатурки на стене, как следствие, отсутствие трещин в дальнейшем. • Сокращается количество рабочей силы, это значительно снижает стоимость работ;

Механизированные штукатурные работы – занятие не простое, состоящее из многих этапов. Каждому этапу надо уделять должное внимание, так как невозможно выделить, что именно главнее. В стенах могут присутствовать трещины, поэтому стены следует локально набить оцинкованной сеткой. Речь идет о межкомнатных стенах, бывает, что трещины есть на несущих. Если имеются трещины на несущих стенах, то какую бы сетку мы не использовали, то все равно возможно возникновение трещины, но это зависит от самого дома.

Штукатурные работы при помощи спец оборудования штукатурных станций.

Штукатурные работы избавляют от трещин и швов в стенах, вмятин, швов в кирпичной кладке, все обрабатываемые поверхности, а также повышают их показатели влагостойкости, тепловой и звуковой защиты. Это достаточно дорогостоящая, трудоемкая и кропотливая работа, особенно если данный процесс выполняется вручную. Современные строительные штукатурные технологии позволили упростить проведение таких отделочных работ при помощи специального оборудования. Такая механизация данного процесса позволяет снизить сроки проведения работ и финансовые затраты на них.

Применение штукатурных станций дает возможность выполнить идеально ровную поверхность намного быстрее и без дефектов. Устройство таких станций представлено специальным миксером, который смешивает воду и сухую строительную смесь до необходимой консистенции. После этого полученный раствор подается по гибкому шлангу из накопительной емкости к пистолету-распределителю. Источником питания таких станций является электричество. Главной особенностью штукатурных машин является их потребность в бесперебойной подаче электропитания, так в случае внезапного отключения питания может произойти поломка машины.

Стоимость на штукатурные работы с учетом всех материалов. Цена с условием использования смеси МП75 либо Verputz

Основными достоинствами использования машинного метода являются: минимальное время простоя; равномерное и экономичное нанесение раствора; автоматизация кропотливых и трудоемких процессов работы без потери качества отделочных работ . Производители выпускают машинные штукатурной станции, которые отличаются по своей функциональности, массе и стоимости.

Для выполнения небольших объемов работ, используются компактные штукатурные станции, при помощи которых выполняют штукатурные работы по выравниванию стен и потолков коттеджей, офисов, магазинов, квартир и лестничных клеток, а также заделывают различные погрешности поверхностей и заливают монолитные полы.

Данные машины работают или выполняют работу с такими смесями: гипсовыми, известковыми, цементно-песчаными, известково-цементными, звукоизоляционными, огнестойкими, на клеевой основе, с цветовыми и декоративными эффектами. Стоит отметить, что наиболее популярной смесью является гипсовая, так как ее использование обходится значительно дешевле, также она имеет высокий уровень пластичности и является экологически чистым строительным материалом.

Промышленное оборудование

Профессиональные строители, для автоматизации процесса нанесения штукатурки используют торкрет-установки, цементные пушки и растворонасосы. Они обеспечивают очень высокую производительность труда, беспрерывно прокачивая большие объемы материала. Установку подключают к форсунке (механической или пневматической, зависит от фракции и подвижности раствора) и приступают к нанесению. При этом регулируя факел распыления и длину струи мастер сразу задаёт нужную толщину создаваемого слоя и прижим смеси к основанию.

Однако, очень высокая стоимость оборудования, его сложность, размеры и вес делают такое оборудование малоприменимым при частном строительстве.

Основные виды штукатурок для механического нанесения

Вид используемой штукатурки подбирается в зависимости от особенностей помещения. Наиболее востребованными являются гипсовая, цементная и теплоизоляционная штукатурки.

Гипсовая штукатурка пользуется наибольшей популярностью для внутренней отделки помещений. Она создана на натуральной основе, поэтому полностью безопасна и не токсична. Широкое ее использование обусловлено высоким уровнем паропроницаемости, белизной покрытия, способностью однослойного выравнивания основания и регуляции микроклимата в помещении. Кроме того, этот вид покрытия не требует обязательной обработки стен шпаклевкой.

Цементная штукатурка используется, в основном, для внешней отделки (фасадов, подвальных или производственных помещений).

Теплоизоляционная штукатурная смесь обеспечивает дополнительную теплоизоляцию и влагоизоляцию стен.

Правильно подобранная смесь обеспечивает:

• высокую скорость высыхания;
• хорошее сцепление с поверхностью (адгезию);
• отсутствие «эффекта чешуи»;
• быстрое достижение эффекта ровной поверхности (что особенно важно при отделке углов, которые выполняются вручную);
• паропроницаемость покрытия и поддержание оптимального микроклимата в помещении;
• улучшение теплоизоляционных и звукоизоляционных характеристик (при наличии в составе специальных добавок).